一、鋼桶噴涂烘干線的概況

　　這幾年，隨著市場競爭的日益加劇，全國各制桶廠家，為了爭奪市場，除提高鋼桶本身的質(zhì)量外，紛紛在鋼桶的外觀涂裝上投資，花大本錢，改變鋼桶的外觀質(zhì)量。為此鋼桶的外表面清洗、噴涂、烘干設備及輸送生產(chǎn)線紛紛在全國各制桶廠家建成。由于各廠家的經(jīng)濟情況不等，所以所建的生產(chǎn)線良莠不齊。但大體的結構原理基本相同。噴涂方式大都采用靜電噴漆和高壓無氣噴漆兩種；清洗方法有浸漬清洗和噴淋清洗；烘干窯有立式和臥式之分，大多采用遠紅外輻射干燥。

　　由于各生產(chǎn)廠家的清洗、噴涂、烘干生產(chǎn)線質(zhì)量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的。所以生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也不相同，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題也是不盡相同的。

　　二、鋼桶噴涂烘干線發(fā)生火災的原因分析

　　鋼桶噴涂烘干線發(fā)生火災的原因有多種多樣，歸納起來大概有一下幾種：

　　工程設計施工遺留的問題

　　在工程設計施工過程中，最大的遺留問題是不作建筑防火分隔。整個一個鋼桶噴涂烘干室有的1000平方米，有的幾千平方米的廠房都不作分隔，發(fā)生特大火災時束手無策，經(jīng)濟損失嚴重。有的烘干爐在施工時，質(zhì)量低劣，爐內(nèi)電熱元件的接線頭接觸不良，從而產(chǎn)生打火現(xiàn)象，極易引發(fā)火災。還有的烘干爐引風濾氣裝置質(zhì)量差或不穩(wěn)定，常常失去作用，導致爐內(nèi)可燃性氣體不能及時排出而超出允許濃度而發(fā)生爆炸。

　　工藝設計遺留的問題

　　在工藝設計時，許多廠家忽略了電氣設備的防爆要求，將不符合防爆要求的電氣設備也不作隔離而放置在烘干室兩烘道之間，由于電氣設備工作時產(chǎn)生的明火而引起烘干室起火或爆炸。有的烘干爐設計功率太小，達不到烘干所要求的溫度，為了達到烘干的目的往往以不開引風的辦法來提高溫度，從而使爐內(nèi)可燃性氣體濃度過大而發(fā)生爆炸。有的烘干爐設計功率太大，不僅造成能源浪費，而且常因溫度失控而超過爐內(nèi)可燃性氣的閃點，發(fā)生火災。

　　噴涂、烘干設備本身存在的問題

　　噴涂烘干設備工作的主要零配件大部分是電氣元件，而目前的電氣元件有許多都不符合質(zhì)量要求，如熱電偶測不準烘干窯的實際溫度，烘道內(nèi)的遠紅外輻射板、輻射管由于碳化硅涂層不夠而引起的一些質(zhì)量事故，還有高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂機及控制柜內(nèi)電氣元件的質(zhì)量問題，都是造成火災的直接因素，據(jù)公安部消防局統(tǒng)計，在涂裝火災中因電氣元件質(zhì)量問題而造成的特大火災占涂裝火災的25%。