1 前言
反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來(lái)完成物質(zhì)的物理!化學(xué)反應(yīng)等工藝過程的典型設(shè)備之一,通常由釜體、傳熱、傳動(dòng)、攪拌及密封等部分組成。雖然反應(yīng)釜常見的零部件早就有部標(biāo)或者國(guó)標(biāo)，但除搪瓷釜外，至今尚未查見整機(jī)的部標(biāo)或者國(guó)標(biāo)，真正近乎完美的設(shè)備并不多見。大多數(shù)情況下，反應(yīng)釜是一種帶有常見缺陷的化工設(shè)備，由于反應(yīng)釜工作時(shí)存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，因此，反應(yīng)釜的缺陷在不同程度上危害人身、財(cái)產(chǎn)安全，也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)平均每年都有四十多起與反應(yīng)釜有關(guān)的重大事故。
2 反應(yīng)釜常見的缺陷及危害
2．1釜體和傳熱部分
（1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險(xiǎn)極大。釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。
（2）改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚.
(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.
(4)為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來(lái)，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
?。?）反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。
?。?）混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時(shí)，可大占便宜，用戶識(shí)破后，又可假裝誤會(huì)，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應(yīng)釜超載工作，其危險(xiǎn)是不言而喻的。
2．2攪拌、傳動(dòng)及密封部分
?。ǎ。榱吮ＷC傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺(tái)的，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動(dòng)。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運(yùn)動(dòng)件磨損加劇。
?。?）減速機(jī)配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī)，而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī)，因出軸擺動(dòng)大，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)，機(jī)械密封因工況無(wú)法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時(shí)，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
?。?）減速機(jī)機(jī)架過短，無(wú)調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間，更換機(jī)械密封易損件時(shí)，須拆卸減速機(jī)和電機(jī)，非常不方便$。而減速機(jī)架足夠長(zhǎng)時(shí)，只須分解考貝輪，其它都不必動(dòng)。雖然，短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時(shí)費(fèi)通常會(huì)大大超過少許節(jié)約的費(fèi)用。至少對(duì)用戶來(lái)說，算總帳或長(zhǎng)遠(yuǎn)的帳并不合算。
