一、?概況
??? 為使朱集煤礦地面瓦斯泵站能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)瓦斯泵站進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。制定檢修計(jì)劃如下：
??? 更換4臺(tái)瓦斯泵（2#、3#、4#、5#瓦斯泵）齒輪箱冷卻管；檢修軟化水裝置；檢修6臺(tái)瓦斯泵電機(jī)、低壓開關(guān)柜；檢修所有電磁閥、電控系統(tǒng)；清理循環(huán)水池污泥；檢修冷、熱水泵和冷卻塔電機(jī)；檢修汽水分離器；瓦斯管路噴漆；檢修防回火裝置；更換3#管路自動(dòng)計(jì)量；6臺(tái)瓦斯泵體、齒輪箱冷卻管酸洗。
??? 工期安排見附表1。
??? 檢修前，準(zhǔn)備好最新的抽采系統(tǒng)圖、地面泵站布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖。
??? 二、?檢修期間地面抽采系統(tǒng)調(diào)整
??? 地面永久泵站裝備六臺(tái)2BEY-72型水環(huán)式節(jié)能真空泵。電機(jī)功率800KW，額定流量520m3/min，抽采負(fù)壓不低于0.05MPa。地面泵站共四路抽采管，地面鉆孔安裝1路600管，矸石井井筒安裝3路DN600管。
??? 1號(hào)管抽采1112（1）下順槽2路采空區(qū)Φ325管，1112（1）下順槽頂抽巷Φ426管,1122（1）下順槽頂抽巷穿層鉆孔Φ325管。
??? 2號(hào)管抽采1112（1）下順槽頂板巷傾向鉆孔Φ325管，1121（1）運(yùn)輸頂抽巷Φ325管。
??? 3號(hào)管抽采1112（1）下順槽頂抽巷Φ426管、1121（1）運(yùn)順2路采空區(qū)Φ325管、1121（1）軌順順層孔Φ325管、-835m13-1煤頂板巖石回風(fēng)巷揭煤鉆孔Φ273管。
??? 4號(hào)管抽采1111（1）工作面、1121（1）工作面、1112（1）工作面地面鉆孔。
??? 井下西翼安裝2臺(tái)2BE1-403型水環(huán)式節(jié)能真空泵，額定流量110 m3/min，電機(jī)功率185KW，抽采負(fù)壓不低于0.04MPa。目前抽采1242（1）上順槽及下順槽順層孔Φ325管。
??? 井下東翼安裝2臺(tái)2BE1-403型水環(huán)式節(jié)能真空泵，額定流量110 m3/min，電機(jī)功率185KW，抽采負(fù)壓不低于0.04MPa。目前抽采1141（1）軌順頂抽巷穿層鉆孔Φ325管、1141（1）運(yùn)順底抽巷穿層鉆孔Φ325管。
??? 1、瓦斯泵站切換泵操作，以1#瓦斯泵切換至2#瓦斯泵為例說明：
??????? 情況一：2#泵能啟動(dòng)運(yùn)行
??????? 不停止1#泵運(yùn)行，打開2#泵進(jìn)水閥門，打開2#泵進(jìn)氣閥、出氣閥和配氣閥，啟動(dòng)2#泵，2#泵啟動(dòng)正常運(yùn)行后，關(guān)閉2#泵配氣閥，實(shí)現(xiàn)1#泵和2#泵并抽，關(guān)閉1#泵，關(guān)閉進(jìn)水閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥和出氣。1#泵切換2#泵操作完成。
??????? 情況二：2#泵未能啟動(dòng)正常運(yùn)行
??????? 不停止1#泵運(yùn)行，打開2#泵進(jìn)水閥門，打開2#泵進(jìn)氣閥、出氣閥和配氣閥，啟動(dòng)2#泵，2#泵啟動(dòng)未能正常運(yùn)行，出現(xiàn)故障，此時(shí)停止切換工作。關(guān)閉2#泵進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥、出氣閥和配氣閥，繼續(xù)運(yùn)行1#泵，1#泵切換2#泵操作失敗。
??????? 通過排查故障，解除了2#泵的故障，則可按情況一正常切換工作。
??? 2、地面管路之間切換
??? 1#管路、2#管路、3#管路通過聯(lián)絡(luò)閥，可以自由切換。4#管路可以通過閘閥和切換泵用1#管路和2#管路代抽。
??? 3、1242（1）工作面主管路4#管路D426管路連接時(shí)停泵。
??? 4、更換3#管路自動(dòng)計(jì)量期間，3#管路必須切換到1#管路或2#管路上代抽正常后，方可施工。
??? 5、檢修期間，確保井下東翼、西翼瓦斯泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，地面瓦斯泵站因兩路供電同時(shí)斷電時(shí)，立即實(shí)施井下抽采系統(tǒng)切換工作，操作程序如下：
??? （1）地面瓦斯泵站值班人員必須立即匯報(bào)區(qū)值班、礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，并關(guān)閉泵體上進(jìn)氣閘閥。
??? （2）抽采區(qū)值班人員接到匯報(bào)后，立即聯(lián)系東翼、西翼移動(dòng)泵站值班人員進(jìn)行系統(tǒng)切換工作。系統(tǒng)切換完畢及時(shí)匯報(bào)抽采隊(duì)值班、礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度。
??? （3）根據(jù)井下停抽地點(diǎn)瓦斯變化情況，進(jìn)行系統(tǒng)微調(diào)。
??? 同時(shí)測氣員加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯檢查，及時(shí)將施工單位人員撤離至安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒。通風(fēng)隊(duì)編制排放瓦斯安全技術(shù)措施，保供隊(duì)加強(qiáng)檢修，盡快恢復(fù)瓦斯泵站供電。
??? 6、檢修期間，所有電磁閥由機(jī)電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)更換。
??? 三、?酸洗泵齒箱及瓦斯泵安全技術(shù)措施
??? 1、酸洗泵齒箱及瓦斯泵步驟（以酸洗 1#泵齒箱及瓦斯泵為例）：
??? （1）匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度所，經(jīng)同意后開始酸洗1#泵。
??? （2）施工前對(duì) 2#瓦斯泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)均正常后，斷開1#瓦斯泵電機(jī)高壓柜斷路器， 掛停電牌。關(guān)閉 1#瓦斯泵進(jìn)出水閘閥。檢查1#瓦斯泵進(jìn)出氣閘閥是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，有無泄漏，如有異常待處理完畢后方可施工。
??? （3）拆除1#瓦斯泵齒箱冷卻系統(tǒng)上(齒箱水管與冷卻水管的連接部位)鋼管，將水放盡。由廠家連接酸洗管路并確認(rèn)無誤后方可對(duì)瓦斯泵齒箱酸洗。
??? （4）待齒箱酸洗完畢后由廠家指導(dǎo)安排施工人員對(duì) 1#瓦斯泵與酸洗管路連接，待連接完畢后，由廠家和施工負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。
??? （5）待 1#瓦斯泵齒箱酸洗完畢后，對(duì) 1#瓦斯泵進(jìn)行盤車，盤車自如后，施工負(fù)責(zé)人安排人員打開泵體端蓋，檢查酸洗情況，待施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，合上端蓋，匯報(bào)調(diào)度并得到調(diào)度同意后切換至 1#瓦斯泵， 1#瓦斯泵運(yùn)行期間瓦斯泵無超溫、滲水、及各項(xiàng)參數(shù)合格后，由施工負(fù)責(zé)人確認(rèn) 1#瓦斯泵酸洗合格 。
??? 酸洗 2#泵齒箱及瓦斯泵時(shí)，先將2#瓦斯泵切換至1#瓦斯泵，待1#瓦斯泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉2#瓦斯泵，按上述步驟酸洗 2#泵。
??? 酸洗 3#、4#、5#、6#泵齒箱及瓦斯泵時(shí)，必須先實(shí)現(xiàn)瓦斯泵切換后方可進(jìn)行酸洗。
??? 酸洗泵時(shí)注意事項(xiàng)：
??? （1）施工前與礦調(diào)度所聯(lián)系，協(xié)調(diào)好施工時(shí)間，經(jīng)過同意后方可施工。
??? （2）單機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)巡視，觀察運(yùn)行瓦斯泵的電壓、電流、溫升、流量等參數(shù)并認(rèn)真記錄，觀察冷卻系統(tǒng)是否正常；檢修過程中，要保證正運(yùn)行泵不能過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
??? （3）施工前必須要斷開酸洗的電機(jī)高壓柜，指定專人掛牌、摘牌。操作高壓時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
??? （4）如果泵站因兩路供電同時(shí)斷電或瓦斯泵因機(jī)電故障都不得開啟的情況下，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知抽采隊(duì)進(jìn)行瓦斯抽采系統(tǒng)切換，確保瓦斯不得超限。如果是因?yàn)閱坞娫垂╇妴栴}停機(jī)，現(xiàn)場指揮根據(jù)現(xiàn)場情況判斷能否合聯(lián)絡(luò)使用備用電源并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
??? （5）施工完成后，檢查工具是否回收齊全。
??? （6）施工完成后，要經(jīng)負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，由施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后方可結(jié)束施工。
??? 四、?瓦斯泵站燒焊安全技術(shù)措施
??? 我單位地面瓦斯泵站主要電機(jī)、齒箱地工盤、電動(dòng)執(zhí)行器固定板等。由于特殊環(huán)境，設(shè)備易銹蝕損壞，需要進(jìn)行燒焊對(duì)設(shè)備予以更換或加固，來滿足生產(chǎn)需要。
??? 1、施工前，提前寫燒焊申請(qǐng)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批，經(jīng)調(diào)度會(huì)批準(zhǔn)后，方可施工。從事電焊、氣焊等工作必須嚴(yán)格按燒焊措施作業(yè)。
??? 2、燒焊前，必須提前30分鐘通知礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度和信息中心，以便及時(shí)掌握現(xiàn)場情況。
??? 3、燒焊前清理工作地點(diǎn)的前后兩端各20m范圍內(nèi)的易燃易爆物品，必須有供水管路且水源充足，有專人負(fù)責(zé)灑水降溫、滅塵。燒焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行一次徹底灑水。
??? 4、燒焊前必須準(zhǔn)備大于0.5m3的黃沙、灑水管路和至少2只滅火器，確保滅火器能正常使用。所有施工人員必須會(huì)正確使用滅火器。
??? 5、燒焊前，通風(fēng)測氣員必須測定燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛仍?.5％以下時(shí)，經(jīng)安監(jiān)員、測氣員同意后并在燒焊申請(qǐng)單上簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行燒焊。???
??? 5、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應(yīng)在5m以上、距離燒焊點(diǎn)10m以上放置在室外。燒焊時(shí)要經(jīng)常查看氧氣瓶、乙炔瓶的密封情況，氧氣瓶、乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓閥防回火裝置等，嚴(yán)禁沾染油污、油脂。
??? 6、施工前，認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。
??????? 7、必須在工作地點(diǎn)的下方用阻燃性材料設(shè)施承接火星或擋火星亂濺。?
??? 8、燒焊過程中要及時(shí)熄滅焊瘤、火星，并灑水降溫、滅塵。
??? 9、電焊、氣焊等工作結(jié)束后。必須再次清理施工現(xiàn)場，灑水降溫，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，應(yīng)立即處理。確認(rèn)無誤后，方可離開現(xiàn)場。
??? 10、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。電焊工必須持證上崗。嚴(yán)守?zé)敢?guī)程，火種由電焊工專人攜帶。
??? 11、燒焊過程中，必須對(duì)電纜及其它設(shè)施加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。
??? 12、燒焊前向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)調(diào)度同意后方可施工，施工完畢再次向礦調(diào)度匯報(bào)。
??? 13、施工現(xiàn)場有副科級(jí)以上干部跟班，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮并協(xié)調(diào)好參與施工的工作人員，施工負(fù)責(zé)人指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，不得違章指揮,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
??? 14、參與施工人員做好互、聯(lián)保工作，施工人員每完成一道工序必須對(duì)所干的活進(jìn)行“手指口述”，確認(rèn)安全，方可進(jìn)行下一道工序，確保施工的安全和質(zhì)量。