一、解凍工
        1：原料出庫：
        1.1領(lǐng)料出庫：依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)書》規(guī)定要求，核對原料規(guī)格后將其從冷庫搬出來，稱重計量后擺放在塑料墊板上
        1.2依規(guī)碼垛：（塑料帶裝的原料每層擺放    帶，最多擺放  層；紙箱包裝的原料每層擺放    帶，最多擺放  層。）
        1.3預解凍擺放：把原料從投遞窗口傳遞到預解凍間，分類擺放整齊并做好標識。擺放時依據(jù)解凍工藝要求單塊墊板上每層擺放  箱（帶）。
        （預解凍間要供圓罐和異型罐車間共同使用，要把圓罐和異型罐車間的原料分開擺放并做好標識。）
        1.4把預解凍間的原料用叉車轉(zhuǎn)移至解凍區(qū)。
        1.5去除外包裝擺放：把原料交叉擺放，要按當天溫度核定時間進行層次擺放。（做好溫度和時間記錄）
        1.6 噴水和蓋被：
        1.7原料抽檢：要對原料解凍前的重量和解凍后的重量進行抽檢（抽檢比例為   ）比對，以檢驗原料是否符合生產(chǎn)要求，記錄檢驗結(jié)果并及時向班長反饋。
        二、洗魚工
        4.1清洗：將解凍后的原料放入清洗槽中進行清洗，去冰去雜物，注意使用機械工具時的力度與方法以避免對魚體造成損傷；
        4.2分選：將清洗后的原料依據(jù)主料、次料、雜魚等類別挑選分別放置在不同顏色的筐里。把不合格的原料和雜魚及時回庫。
        4.3把合格的原料瀝水，從投遞口送入蒸煮間。
        三、蒸煮工：
        5.1擺盤：按魚體大小進行層次擺放，（
        5.2蒸煮：將擺好的盤放入蒸煮器中（一類原料不加水，二類原料適量加水），加入蒸汽，在102°C---104°C溫度蒸煮。（要按照魚體大小進行時間和溫度控制），填寫蒸煮時間、溫度記錄表。
        5.3出鍋檢驗：出鍋時要檢驗魚的熟透率是否完全，
        5.4瀝水、冷卻
        5.5由投遞口送入精加工工段。
        5.6 擺盤清洗與消毒
        附注：當蒸煮鍋出現(xiàn)故障時，在報修的同時要關(guān)注魚體魚溫情況，必要時要進行加冰冷藏作業(yè)。
        四、三去工
        6.1檢驗蒸煮：蒸煮好的原料送入前處理首先要檢驗原料是否完全完熟透，是否符合生產(chǎn)要求。
        6.2：三去：
        6.3 清洗
        6.4檢驗：稱重時要檢驗魚皮是否清洗干凈，魚刺和魚是否骨剔除干凈。
        6.5稱重：稱重時清洗好的半成品原料保持原樣稱重，不宜兩筐合并稱重。（易碎）
        6.7 半成品（魚籽魚油）與下腳料處理
        五、空罐清洗工：
        8.1空罐檢驗：空罐領(lǐng)料檢驗時，需檢查是否有變形、脫漆現(xiàn)象等不良品出現(xiàn)。
        8.2空罐進入：空罐裝筐由投遞窗口進入清洗區(qū)。檢查罐內(nèi)異物不得將紙箱、紙張、包裝袋等物品帶進清洗區(qū)。
        8.3空罐乘放：來料用筐和生產(chǎn)用筐要用不同顏色分別乘放
        8.4空罐清洗：用82°以上的熱水或蒸汽清洗對空罐要經(jīng)過高溫清洗，去除異物。
        8.5瀝干后送入裝罐區(qū)。
        8.6工器具與生產(chǎn)用筐消毒
       
        六：裝罐排氣工：
        9.1校稱：裝罐前每臺稱要校準，才能投入使用。
        9.2空罐檢驗：裝罐前要檢驗空罐是否完整，防止不良品流入。
        9.3稱重裝罐：按工藝要求進行操作，稱重時要大小搭配均勻，裝罐時要擺放整齊，以保證裝罐量的精準，也確保魚體不受擠壓而變型損傷。
        9.4：對裝罐量要進行抽檢，并做好抽檢記錄。
        9.5排氣時間和溫度控制：排氣時間15---20分鐘罐體溫度要達到80°---85°C。水瀝干送入加湯處。
        9.6排氣后重量抽檢
        9.7工器具消毒作業(yè)
        七：配料調(diào)料工：
        11.1輔料領(lǐng)料檢驗：領(lǐng)用輔料時，要核對所用的輔料品類屬性是否符合要求，核對無誤后才能投入使用。
        11.2配料：按工藝要求進行配料，調(diào)料的配比準確度要精確。
        11.3 調(diào)料：所有配料融入后，要攪拌均勻，每一鍋所配的料調(diào)料愿自己要品嘗，味道確定后要加熱，湯溫不低于70°。
        八：加湯封口工
        13.1封口機的保養(yǎng)：在封口之前封口操作工要對封口機進行保養(yǎng)，要使用食用潤滑油保養(yǎng)，。封口時要看設(shè)備是否通常運行。
        13.2試機：封口試機2--3個，檢驗封口結(jié)構(gòu)是否符合，并做記錄。13.3加湯：加湯量按工藝要求操作。
        13.4 封口作業(yè)
        九：實罐清洗工：
        14.1清洗溫度：實罐清洗槽溫度40°以上。
        14.2清洗檢驗：清洗罐體油漬和污漬，清洗過程中要罐體檢驗，有沒有出現(xiàn)牙齒罐、封口不良等現(xiàn)象。
        十：殺菌工：
        15.1殺菌的擺放：罐體清洗后放入殺菌筐，交叉型擺放，避免殺菌蒸汽不均。
       
        16.1殺菌要求：按照工藝要求進行殺菌，殺菌操作工審核好當天的殺菌公式進行操作。
        16.2交接記錄：殺完菌送入包裝區(qū)要做好交接記錄。（鍋次、品類）
        十一：噴碼工：
        17.1清洗：清洗時要區(qū)分好鍋次，品名并做好標識，避免打碼混亂。
        17.2噴碼：按工藝要求的產(chǎn)品代碼、日期清晰準確噴碼。
        18.1入庫：品控抽檢罐數(shù)和入庫數(shù)量準確無誤。（作好記錄）
       
       
       
        19：保溫庫：
        19.1保溫庫的抽樣保溫：按照當天生產(chǎn)量10%抽樣保溫，保溫溫度36°±1°，時間10天。之后檢驗是否正常。（如脹罐、癟罐等不良品出現(xiàn)）檢驗合格后方可包裝。
       
        6.2檢驗原料：在處理的過程中，要檢驗魚的新鮮度夠不夠，新鮮的魚蒸煮出來的魚肉結(jié)實，色澤鮮亮，不易碎。鮮度差點的魚蒸煮出來的魚碎塊多，色澤發(fā)，不易使用，要及時挑選出來另作處理。