一、 礦井概況
        　　豐匯煤礦位于沁水煤田陽(yáng)泉煤炭國(guó)家規(guī)劃礦區(qū)東北部，李家溝(精查)區(qū)東南部，昔陽(yáng)縣方位202°方向13km處的麻匯村至田瞳一帶。年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年。
           1、井田地質(zhì)構(gòu)造
        井田內(nèi)褶曲發(fā)育，軸向主要為近東西向，分布于井田中南部，構(gòu)成本井田的基本構(gòu)造形態(tài)，主要特征為排列緊密，間距約1500m左右，兩翼不對(duì)稱(chēng)，向斜西北部較緩，傾角一般為10°左右，向斜東南部較陡，傾角可達(dá)19°。背斜軸部開(kāi)闊，產(chǎn)狀平緩。井田內(nèi)斷層較少，落差不大，多為走向北東、傾向北西之正斷層。陷落柱較多。
        2、含煤地層及煤層
        本井田主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。其中：山西組地層平均厚度53.69m，含煤6層，自上而下編號(hào)為1、2、3、4、5、6號(hào)煤層，屬不穩(wěn)定不可采煤層。
        太原組地層平均厚度108.98m，含煤11層，自上而下為含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下號(hào)，其中15號(hào)煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。15號(hào)煤層：位于太原組下段，下距K1砂巖6.72m，上距K2灰?guī)r17.02m，本井田厚度為4.20-6.20m，平均4.97m，含0-4層夾矸，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，夾矸巖性為泥巖，厚度在0.07-0.60m之間。頂板為深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，水平層理，含植物化石，底板為灰黑色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖、鋁質(zhì)泥巖。
        3、礦井涌水量
        根據(jù)兼并重組整合地質(zhì)報(bào)告推算礦井生產(chǎn)能力達(dá)1200kt/年時(shí),礦井正常涌水量為400m3/d，最大涌水量800 m3/d。主要含水層為K2、K3、k4。
        4、礦井開(kāi)拓
        礦井采用斜井單水平開(kāi)拓。全井田劃分三個(gè)采區(qū)，西翼一采區(qū)、南翼二采區(qū)、東翼三采區(qū)。一采區(qū)為雙翼采區(qū)，南翼前進(jìn)，北翼后退，開(kāi)采15＃煤層。
        初采工作面設(shè)在一采區(qū)南部。西運(yùn)輸大巷、西軌道大巷、西回風(fēng)大巷均沿15#煤層布置，西軌道大巷與西運(yùn)輸大巷間距為20m，西運(yùn)輸大巷與西回風(fēng)大巷間距為30m，兩側(cè)留足煤柱30m。一采區(qū)皮帶巷、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)回風(fēng)巷均沿15#煤層布置，一采區(qū)皮帶巷與一采區(qū)軌道巷間距為20m，一采區(qū)軌道巷與一采區(qū)回風(fēng)巷間距為30m，兩側(cè)留足煤柱30m。
        二、15101工作面概況
        工作面兩順槽平行布置，西側(cè)順槽為運(yùn)順，東側(cè)順槽為軌順，尾巷平行于軌順、間距20m布置。三巷道均沿煤層頂板布置。切眼沿井田南部邊界煤柱布置。工作面長(zhǎng)度150m，走向長(zhǎng)度915m。采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化放頂煤采煤法，全部垮落法頂板管理。采高3m，放頂煤高度1.5m，采放比1：0.5 。
        工作面選用：ZF4600／18／30型綜放液壓支架；上下兩端頭各配置ZFG5400/19/32型過(guò)渡支架。
        三、工作面頂板初次來(lái)壓、周期來(lái)壓的安全防治措施
        1、礦壓觀測(cè)
        　　由于15101工作面是首采面，礦壓觀測(cè)資料不充分，工作面直接頂厚度大，巖性為砂質(zhì)泥巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育，預(yù)計(jì)直接頂初次跨落步距較小，相應(yīng)的來(lái)壓強(qiáng)度也應(yīng)較為緩和。為防患于未然，必須采取有效措施進(jìn)行壓力控制：
            （1）安裝、布置工作面礦壓監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)工作面各參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)：在每組液壓支架上安裝測(cè)壓表，監(jiān)測(cè)支架工作阻力及初撐力的變化情況。
        （2）每隔20m支架安裝一條電腦圓圖自記儀監(jiān)測(cè)線，監(jiān)測(cè)支架受力的變化規(guī)律，以進(jìn)一步分析頂板來(lái)壓狀況及規(guī)律。
        （3）在兩順槽巷道設(shè)置巷道變形觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)超前壓力影響下巷道變形規(guī)律。
        （4）用單體支柱檢測(cè)儀、單體支柱記錄儀檢測(cè)兩順槽超前支護(hù)單體液壓支柱受力的變化情況。
        （5）定期觀察兩順槽頂板里曾以及錨桿、錨索測(cè)力計(jì)數(shù)據(jù)變化情況。
        （6）根據(jù)多項(xiàng)檢測(cè)儀器儀表的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握頂板初次來(lái)壓及周期來(lái)壓或頂板異常壓力變化，提前采取加強(qiáng)支護(hù)或預(yù)防措施，確保工作面安全。
        　　2、工作面在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，采取就針對(duì)性措施，預(yù)防頂幫事故：
        （1）采取多循環(huán)的作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撐作用。
        （2）縮小控頂距及空頂時(shí)間，落煤后及時(shí)移架支護(hù)，減少工作面煤壁壓力。
        （3）嚴(yán)格支架支護(hù)質(zhì)量，防止漏頂片幫。
        （4）沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱加強(qiáng)支護(hù)。
        3、加強(qiáng)對(duì)工作面上下端頭的管理
        　　（1）工作面上下端頭和上下隅角是工作面的安全管理重點(diǎn)，是工作面的頂板、有害氣體管理集中區(qū)域，要做到重點(diǎn)檢查。
        （2）做好端頭及兩巷超前支護(hù)，確保超前支護(hù)，并保持通風(fēng)及行人暢通。（3）單體穿鞋，支撐有力。防止頂壓傳遞到煤幫。
        4、通防及瓦斯監(jiān)測(cè)
        （1）每天由專(zhuān)人對(duì)工作面定期進(jìn)行測(cè)風(fēng)，確保通風(fēng)滿(mǎn)足要求，防止出現(xiàn)瓦斯積聚。
        （2）初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間，配備專(zhuān)職瓦檢員跟班進(jìn)行瓦斯等有害氣體及氣體成分和溫度檢查和監(jiān)測(cè)，隨時(shí)對(duì)工作面上下隅角及可疑地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知撤人，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
        　  （3）嚴(yán)格按要求在工作面上下隅角安設(shè)了束管和瓦斯斷電報(bào)警儀探頭及便攜式瓦檢儀。