一、 工程概況：
    由我隊負(fù)責(zé)施工的風(fēng)巷位，上部為已回采結(jié)束的工作面，里段下部為原采空區(qū)，預(yù)計施工中頂板破碎且壓力較大。在掘進(jìn)施工過程中為防止漏頂，特編制該安全技術(shù)措施。
    二、 安全技術(shù)措施
    1、施工作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度，敲幫問頂時人員站在安全地點用長柄工具倒掉頂板、兩幫危矸活巖，防止片落傷人。在進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)時由班長指定一名有經(jīng)驗的老工人觀山，專人觀山制度貫穿到施工中的每道工序中。
      2、堅持使用好前探梁做臨時支護(hù)，前探梁均勻布置在巷道正中心兩側(cè)500mm處，并背緊背牢。每道前探梁均勻布置不少于3道卡子，每循環(huán)施工完后及時前移前探梁。
     3、棚子架設(shè)質(zhì)量必須合格，幫頂剎實背牢，拉桿打齊打牢。不合格的棚子必須推倒重架，發(fā)現(xiàn)棚子質(zhì)量低劣或工程存在隱患時，必須停工處理。
    4、割煤作業(yè)時，先割上部，割完后及時前移前探梁并上梁緊固后，再割下部，防止漏頂。
    5、頂板破碎時應(yīng)采用打超前錨桿、超前管棚支護(hù)的方法控制頂板。
    ①超前錨桿采用2.2m長的等強(qiáng)樹脂錨桿按仰角15°角度打入前方頂板中，每循環(huán)留600mm超前距。
    ②錨桿間距不得超過300mm，仰角不得小于規(guī)定角度。
    如果超前錨桿不能控制頂板，應(yīng)在超前錨桿施工中補(bǔ)打超前管棚控制頂板
    ①管棚用6米長2寸鐵管按仰角15°打入前方頂板中，每循環(huán)預(yù)留2m超前距。
    ②必須在兩腮及正頂，每隔300mm打一排超前管棚。
    6、頂板破碎時要小循環(huán)施工，及時縮小棚距，每循環(huán)施工棚距不超過500mm，并加強(qiáng)卡纜緊固質(zhì)量管理。
      7、施工中若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行剎背，做到剎嚴(yán)、背實，擠幫、接頂后方可施工。
    8、施工過的巷道要每班由帶班干部或班長巡回檢查2～3次，發(fā)現(xiàn)棚子變形嚴(yán)重、頂板來壓或片幫漏頂，要及時組織人員由外向里套棚，并重新剎背好幫頂。
      9、發(fā)生冒頂時，隊干部要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，要有組織、有步驟地進(jìn)行，不能盲目無安全措施地處理。首先觀察冒頂區(qū)的頂幫情況，確認(rèn)無再冒頂危險時，才能進(jìn)入冒頂區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取針對性安全措施進(jìn)行處理。應(yīng)組織人員備好剎背物料，待頂板穩(wěn)定不再掉碴時，先搗掉幫頂?shù)膽翼贰⑽r，再由外向里逐架剎頂、背幫直至通過冒頂區(qū)。處理冒頂過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，剎頂時一律采用“#”字型木垛絞接剎頂。嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度，在工作之前必須事先觀察頂幫情況，設(shè)專人觀山，及時找掉頂幫危矸活石，防止矸石片落傷人。
     10、當(dāng)發(fā)生冒頂堵人事故時，若附近有電話，立即與地面取得聯(lián)系，匯報被堵的地點，空間大小，人員多少，以便及時得到外面援助，否則，應(yīng)考慮保存體能和有限的空氣，不要做與自救無關(guān)的事，并間斷性有規(guī)律的敲打管道，使外面人員及時發(fā)現(xiàn)，被堵人員一定要保持冷靜，正確自救，積極配合搶救。
      11、巷道在距工作面100米范圍內(nèi)，要有不少于10m的搶險備用物料（圓木、大板、穿楔等）以便應(yīng)急支護(hù)時使用。