一、概述：

按照20118工作面設(shè)計要求，計劃在點（396109.758,422683.418）處向右施工20118工作面輔運通路，為保證施工安全進行，特制定本安全技術(shù)措施。 

二、施工要求：

1、20118工作面輔運通路嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿底板進行施工。

2、20118工作面輔運通路斷面為矩形，斷面規(guī)格為：5000*3500mm，長度為79.52米，開口側(cè)巷道右?guī)桶淳C掘機最小轉(zhuǎn)彎半徑抹角，左幫不抹角。

3、20118工作面輔運通路頂部采用錨網(wǎng)索支護：錨桿間排距800*900mm；錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿，7-7-7布置；錨固劑采用CK2370錨固劑，每根錨桿用1支；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格為4870*90mm；菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工，頂部(兩片）3200*2600mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線，布置方式為3-2-3布置，打二根間排距為2000*2700mm，打三根間排距為1600*2700mm；錨固劑采用CK2370錨固劑，每根錨索用2支。

4、開口包角兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿，間排距950*900mm，布置方式為 3-2-3布置，錨固劑采用CK2335錨固劑，每根錨桿用1支；鋼帶采用φ10圓鋼加工，規(guī)格L=1010/2500mm；網(wǎng)片采用普通塑料網(wǎng)片，規(guī)格為2500*10000mm；錨固劑采用CK2335錨固劑，每根錨桿用1支。

5、20118工作面輔運通路開口處采用錨索結(jié)合W鋼帶進行加固。

三、安全技術(shù)措施：

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴(yán)禁施工。

2、開口前，按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護，未加固好嚴(yán)禁施工。

3、開口范圍在3米以內(nèi)時嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排、支一排”，并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時，按正常循環(huán)進行掘進，遇地質(zhì)構(gòu)造及破碎帶時必須執(zhí)行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工。

（1）敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人負責(zé)敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

（3）敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。

（4）敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，防止機械傷人事故發(fā)生。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時，必須及時補打錨桿（索）進行加固修復(fù)。

7、施工過程中，遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預(yù)兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤至安全地點，待查明原因，采取措施確認(rèn)安全后方可施工，否則人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

8、開口前，要先將驅(qū)動硐室頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢，登高處理時必須使用專用梯子（或凳子）。

9、開口掘進6m后，將開口處抹角處理合格，并進行包角，包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m，幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

10、開口抹角處有空頂區(qū)域時，要進行錨網(wǎng)支護，不得空頂。

11、開口掘進夠6m時，必須將局部通風(fēng)機風(fēng)筒接至工作面，將瓦斯及一氧化碳監(jiān)測傳感器移至工作面內(nèi)。

12、在施工過程中嚴(yán)禁人員在運行的綜掘機兩側(cè)、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)、行走，防止機組擺動時傷人。

13、裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)、逗留。

14、吊掛綜掘機電纜人員必須戴絕緣手套。

四、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《20119工作面皮帶順槽掘進作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。