???? 一、工程說明
???????? 該探煤下山位于一水平運輸大巷中部，原已施工50m，由于迎頭遇斷層停止掘進，未再施工，現(xiàn)由于資源枯竭，準備利用該探煤下山向兩側掘進探煤。
???????? 該探煤下山沿煤層為傾斜布置木支護，上幫空幫，打了兩排木支柱，整個頂板情況完好，未出現(xiàn)頂板破裂及冒頂現(xiàn)象。該下山原軌道未拆除，可以利用。
???????? 二、準備工作
???????? 1.在一水平運輸巷距該探煤下山進風側不少于10m地點安裝一臺5.5kw對旋式局部通風機，安裝500mm風筒向迎頭供風。
???????? 2.原小絞車已拆除，現(xiàn)在原絞車位置安裝一臺11kw調度絞車供提升及下料使用。
???????? 3.原探煤下山上幫空幫，在上幫每隔5m打一個木垛，對原巷道進行加固維修，確保后路安全暢通。
???????? 三、技術規(guī)格
???????? 1.巷道采用木支護，梯形棚，規(guī)格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道凈高1.8m、上口凈寬1.6m、下口凈寬2.4m。
???????? 2.用料：小頭直徑不小于Φ16cm的圓木。
???????? 3.棚距：中-中0.6m。
???????? 4.每棚幫頂各用4塊背板，背幫、背頂，空幫、空頂處用廢木料接實、接嚴，嚴防出現(xiàn)勁棚。
???????? 四、臨時支護
???????? 本工作面臨時支護采用雙排帶帽點支護，帽板厚度0.05m、長0.3～0.5m、寬0.1～0.2m，點柱直徑為12cm以上，支護密度為0.7×0.7。
???????? 五、安全技術措施
??? 1、施工前，由隊長負責組織技術人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關措施，并進行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。
??? 2、施工前地測科必須提前給出開口位置，標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。
??? 3、開工前必須對支護和環(huán)境進行檢查、加固和清理。
??? 4、施工前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。
??? 5、開工前必須經(jīng)相關科室檢查同意后，并且持有批準的開工報告方可施工。
??? 第二節(jié)　頂板管理
??? 　一、掘進安全技術措施
??? 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全無誤后，方可開工。
??? 2、遇斷層等地質構造或頂板破碎時，必須及時根據(jù)實際情況采取有效的支護形式。
??? 　　 3、有下列情形之一的立即停止打眼：
??? 　　1)、頂板壓力大，臨時支護未跟上。
??? 　　2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預兆時?！?br /> ??? 　　3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
??? 　　4)、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
??? 　
??? 第三節(jié)? 爆破安全技術措施
??? 1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
??? 2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進行爆破。
??? 3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
??? 4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??? 5、爆破采用2號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用
??? 6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。
??? 7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
??? 8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??? 9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??? 10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
??? 11、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
??? 12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
??? 13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
??? 14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
???? （1）、掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。
???? （2）、爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。
???? （3）、爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
???? （4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。
??? （5）、掘進工作面風量不足。
??? 15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
??? 16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
??? （1）?由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。
??? （2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??? （3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹瞎炮（殘炮）炮眼。
??? （4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
??? （5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
??? 17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。當井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴禁用動力電源放炮。
??? 18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。
??? 19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。
??? 20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
??? 21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
??? 22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。
??? 23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當班退回爆炸材料庫。
??? ?其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
??? 第四節(jié)　“一通三防”安全技術措施
??? 一、通風管理
??? 1、嚴格風機管理制度，風機必須設專人并掛牌管理，任何人員不得擅自開停風機。
??? 　? 2、風機安裝位置：距乏風口大于10m處的寬敞處。
??? 　　3、工作面通風必須按照煤巷掘進系列化要求，實現(xiàn)“雙風機、雙電源、自動切換”，“三專兩閉鎖”。每天八點班由瓦檢員與當班電工共同試驗風機自動倒臺情況，并向調度室匯報備查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??? 　　4、風筒要吊掛平直，破口要及時修補，風筒口距工作面距離不得超過5 ，并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。
??? 　　5、嚴格瓦斯檢查制度,通風隊必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯，并按規(guī)定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30 m。
??? 6、工作面無論何種原因突然停風，所有人員必須立即撤至進風巷道中，并切斷電源?；謴屯L時嚴格遵守《安全規(guī)程》第129條和141條之規(guī)定。
??? 7、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。
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