一、 施工地點：井底車場水泵房
二、施工時間：2016年4月8日
三、施工內(nèi)容：排水管損壞，需進行電氣焊（割）工作
四、施工人員：機修隊
五、具體施工措施：
㈠、本措施適用于大溝煤礦使用電氣焊（割）的施工。
㈡、施工前準備：
1、工程施工必須由工程負責人統(tǒng)一安排，施工前必須做好充分準備，配備好施工人員及專職瓦檢員、安全員、消防器材、設(shè)備材料、勞保用品和各種工具等。
2、施工前必須由施工單位編制、報批安全技術(shù)措施，并將施工措施和監(jiān)管單位名單報安全科后方可開工；每位施工人員都必須認真學(xué)習(xí)和貫徹施工措施并簽字；每班施工前必須由工程負責人通知調(diào)度室和安全科，兩科室同意后方可施工。
3、施工前施工負責人必須對實施焊接及切割操作的人員進行必要的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等；必須將焊接、切割可能引起的危害及后果通告給實施操作的人員，并標明允許進行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施；必須明確在每個區(qū)域內(nèi)單獨的焊接及切割操作規(guī)則，并確保每個有關(guān)人員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施；必須保證只使用經(jīng)過認可并檢查合格的設(shè)備(如焊割機具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置)。
4、現(xiàn)場監(jiān)督員對施工過程負有監(jiān)督責任，需保證各類防護用品得到合理使用，保證在現(xiàn)場適當?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O(shè)備，指派火災(zāi)警戒人員，保證所要求的作業(yè)規(guī)程和施工措施得到遵循。
5、電氣焊（割）操作者必須具備為專職電焊工，并持證上崗，必須懂得將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害，必須安全的使用設(shè)備，熟知施工措施和操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行作業(yè)。
6、設(shè)備要求：
⑴、焊接設(shè)備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。
⑵、電焊機必須保持完好狀態(tài)，電焊機的接線必須使用專用開關(guān)和專用線，接線必須正確，聯(lián)接牢固，并使用絕緣膠布包好；電焊機的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠；電焊鉗手把必須有可靠的絕緣及耐水，焊鉗要放在安全的地方，以防止焊鉗與焊件之間短路。電焊機的接線必須由專職電工作業(yè)，電工持證上崗；接線前，必須聯(lián)系好電焊機所用線路，并確定開關(guān)是否斷電，電工作業(yè)中必須進行驗電，接線和拆除時，嚴格按電工操作規(guī)程和停送電制度執(zhí)行。
⑶、焊接電纜必須有良好的絕緣（大于1MΩ），不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上，以避免高溫而燒壞電纜，同時注意避免電纜的碰撞磨損，一旦電纜有破損應(yīng)立即更換。構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶及易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。
⑷、應(yīng)使用符合國家標準要求的氣瓶，使用中的氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止使用。
⑸、存儲、運輸氧氣瓶、乙炔瓶時必須分開，并不得劇烈振動或磕碰。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，遠離容易引燃的材料至少6m以上，以防碰翻或損壞；氣瓶內(nèi)儲存物的溫度不得超過40℃，在放置時，氣瓶必須穩(wěn)固豎立。
⑹氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點15m以上，否則必須提供耐火屏障。氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。
⑺、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)直立放置，兩瓶之間的距離不得小于5米。氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶，禁止在氣瓶上引弧。
⑻、氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及焊割炬必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶、氧氣、焊割炬等設(shè)備。
⑼、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗合格后方可使用。減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏；減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上。每個減壓器只準接一把焊割炬。
⑽、保證氣帶的完好，不得使熔滴或熔渣與氣帶接觸而發(fā)生燃燒；禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。
7、焊接與切割作業(yè)時，要將作業(yè)場所20米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈；如有應(yīng)做好隔離措施，以免焊渣、火星引起災(zāi)害事故。焊接和切割區(qū)域必須予以明確標明，并且應(yīng)有必要的警告標志。施工場所或地點必須通風(fēng)良好。
8、電焊工的勞保用品必須穿戴齊全，勞保用品符合標準規(guī)定，焊工的工作服、手套、絕緣靴應(yīng)保持干燥。
（三）、施工中：
1、電氣焊（割）點必須保持正常通風(fēng)，使用氣焊（割）前必須有專職瓦檢員檢查焊接地點至接線開關(guān)之間周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并在作業(yè)地點附近2米內(nèi)設(shè)置一個可靠準確的便攜式瓦斯報警儀或瓦斯傳感器，只有在巷道頂部無瓦斯積存，且瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可接通電源，進行電焊作業(yè)。
2、在使用電焊地點配備兩臺合格的干粉滅火器、砂子0.3m?，鐵锨、灑水工具等滅火器材，同時把消防水軟管引到現(xiàn)場，并有充足的水源以作備用。
3、施工中施工負責人和現(xiàn)場監(jiān)督員必須在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)異?；蜻`章操作時必須立即制止施工，責令整改后方可繼續(xù)施工。
4、在施工過程中，電鉗工應(yīng)采取適當措施（用鐵板等擋住）防止火花飛濺。
5、操作前應(yīng)檢查焊割炬、氣帶和各個接頭是否漏氣，焊割嘴是否堵塞。
6、更換焊條時，應(yīng)戴好手套，并避免身體與焊件接觸。
7、施工過程中，所有號令必須由施工負責人發(fā)出，其他施工人員必須聽從施工負責人的命令，任何人不得擅自作業(yè)。施工人員之間要互相配合，互相協(xié)作，注意自己和他人的安全。
8、在狹小的工作場所施工時，須兩個人輪換操作，并安排專人監(jiān)護，以防發(fā)生意外時，及時切斷電源。在潮濕的地點工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
9、在施工中，施工點下方嚴禁站人或通行，并由專人負責用水管等措施對落下的高溫物品降溫；電焊工禁止亂扔焊接頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢后應(yīng)做到細致檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開工作現(xiàn)場。
10、在進行氧焊、切割或其他操作過程中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)的斗篷以防頭部灼傷。
11、嚴禁在帶壓、帶電的工件上進行焊割；焊割過程中要注意保持焊割嘴與工件表面的間距，以防回火；氣帶爆炸、燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥門。
12、焊鉗不得在水中浸透冷卻。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。嚴禁將火、地線搭在一起。電焊工在停止工作或離開崗位時，皆需切斷電源。
（四）、施工結(jié)束后：
1、每班停工時必須及時熄滅火種，工作地點用水噴灑，并應(yīng)由施工負責人指定的專人現(xiàn)場觀察1小時，確認無異常后方能離開。
2、停工后必須關(guān)閉電源，拆除氧氣和乙炔表并妥善保存，將電纜和氣帶有秩序地盤好，氧氣瓶、乙炔瓶、電纜和氣帶等放到指定地點保存。
六、施工作業(yè)特別注意事項：
1、施工地點若靠近抽放管路時，施工前將瓦斯抽放管路井下控制閥門關(guān)閉，排空抽放管路內(nèi)瓦斯，施工現(xiàn)場，瓦檢員要認真檢測管路瓦斯等情況，只有在控制閥門確認關(guān)閉、瓦斯排空后方準施工。
2、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)直立放置，兩瓶之間的距離不得小于5米。
3、施工中，專職瓦檢員必須在現(xiàn)場對瓦斯?jié)舛冗M行不間斷檢查，只有在瓦斯等有害氣體濃度符合規(guī)定后方可批準施工。
貫徹學(xué)習(xí)記錄
貫徹人： 時間： 地點：
