一、通井技術(shù)措施
        1、鉆具結(jié)構(gòu)以8寸井眼為例：應(yīng)用215.9mm鉆頭+扶正器+鉆鋌+加重鉆桿+鉆桿的鉆具結(jié)構(gòu)通井（扶正器大小和加放位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井下實(shí)際情況定），下鉆中途，避開造斜井段和薄弱易漏地層打通循環(huán)鉆井液。
        2、在斜井段要嚴(yán)格控制下鉆速度，遇阻嚴(yán)禁硬壓強(qiáng)下，開泵循環(huán)劃眼通過(guò)，以上提下放為主，避免劃出新井眼。
        3、下鉆到井底后，先小排量平穩(wěn)開泵，待井下情況正常后再逐漸增大至正常鉆進(jìn)排量充分循環(huán)鉆井液，循環(huán)清洗井眼時(shí)間不少于2周，震動(dòng)篩處無(wú)明顯巖屑；循環(huán)過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視鉆井液性能變化，起鉆前，要循環(huán)觀察有無(wú)油氣侵，并停泵觀察有無(wú)溢流，確認(rèn)井下無(wú)溢流后方可起鉆。起鉆前在斜井段打入加潤(rùn)滑劑的鉆井液封閉斜井段。
        4、起鉆前搞好短起下作業(yè)，達(dá)到不阻不卡，確保井眼暢通;起鉆過(guò)程中，在油層井段嚴(yán)禁使用高速檔，防止抽汲誘發(fā)溢流或井噴。
        5、對(duì)于油氣活躍的井，必須在壓穩(wěn)后再進(jìn)行下套管作業(yè)。
        6、對(duì)于漏失井，必須進(jìn)行堵漏作業(yè)，井下正常后方可進(jìn)行下套管作業(yè)。
        7、鉆井液性能須滿足下套管固井作業(yè)要求。
        8、下套管前口袋應(yīng)符合規(guī)定要求。
        二、下套管前檢查驗(yàn)收
        1、資料準(zhǔn)備
        鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)收集齊油層頂界、油層底界、短套管位置、阻流環(huán)位置、套管下深、水泥返高、分級(jí)箍位置（雙級(jí)固井）、井斜、井徑和井溫、油氣層數(shù)據(jù)。
        2、套管檢查
        a) 鉆井隊(duì)檢查三證兩單，“三證”即產(chǎn)品質(zhì)量證明書，商品檢驗(yàn)證（石油專用管材檢驗(yàn)報(bào)告），生產(chǎn)檢驗(yàn)證（石油專用管材檢驗(yàn)證明書）。“兩單”即送井套管清單，套管送井驗(yàn)收單;
        b) 井場(chǎng)套管由鉆井工程師、錄井工程師負(fù)責(zé)組織檢查和丈量，對(duì)套管進(jìn)行通徑、絲扣檢查與清洗，并分別并對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核;
        c) 送井套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
        d) 必須使用專用工具、車輛裝卸套管;
        e) 送井套管卸車前要帶內(nèi)外螺紋護(hù)絲;
        f) 井場(chǎng)套管要整齊平放在管架上，管架臺(tái)高離地面30厘米以上；
        g) 嚴(yán)格按套管柱設(shè)計(jì)排列下井順序并編號(hào)，填寫下井套管記錄。備用套管和檢查不合格套管標(biāo)出明顯記號(hào)，與下井套管分開擺放。
        3、套管附件檢查
        a) 檢驗(yàn)套管附件質(zhì)量清單，與套管相連接的螺紋要進(jìn)行合扣檢查;
        b) 仔細(xì)丈量短套管、浮箍、引鞋、分級(jí)箍、封隔器等套管附件，記錄其主要尺寸、鋼級(jí)、扣型、壁厚、產(chǎn)地等，尤其是內(nèi)徑要與套管相一致，并將其長(zhǎng)度和下井順序編入套管記錄，短套管必須進(jìn)行通徑、絲扣檢查與清洗。
        4、下套管工具及設(shè)備檢查
        a) 下套管工具應(yīng)配備齊全，確保靈活可靠;
        b) 下套管專業(yè)服務(wù)隊(duì)提供下套管專用的套管鉗及配套工具、儀表，使用前進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表準(zhǔn)確；入井每根套管的上扣扭矩必須有準(zhǔn)確的記錄，并向鉆井隊(duì)提供;
        c) 鉆井隊(duì)操作小絞車協(xié)助下套管服務(wù)隊(duì)安裝套管鉗。下套管作業(yè)由下套管服務(wù)隊(duì)人員操作套管鉗，井口操作由鉆井隊(duì)內(nèi)、外鉗工負(fù)責(zé)操作；
        d) 對(duì)地面設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致檢查，保證固定部位安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表準(zhǔn)確，主要檢查下列部位：井架及底座; 提升系統(tǒng)：絞車、天車、游動(dòng)滑車、大鉤吊環(huán)、鋼絲繩及固定繩卡; 動(dòng)力設(shè)備：柴油機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng); 儀表：指重表、泵壓表和扭矩表等;
        e) 下套管前，按所在油區(qū)的井控實(shí)施細(xì)則要求更換半封閘板芯子，并試壓合格;
        f) 套管螺紋密封脂應(yīng)符合規(guī)定。
        三、下套管技術(shù)措施
        1、 套管柱的螺紋連接
        a) 對(duì)扣前，螺紋應(yīng)徹底清洗干凈;
        b) 螺紋表面均勻涂上套管螺紋密封脂，涂密封脂的用具應(yīng)干凈;
        c) 套管上鉆臺(tái)，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣護(hù)絲，嚴(yán)防套管入井前損壞公扣絲扣;  對(duì)扣時(shí)套管要扶正，下放套管避免碰損螺紋。開始旋合轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)扣應(yīng)卸開檢查處理;
        d) 標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋套管采用套管鉗緊扣扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)推薦值；
        e) 非圓螺紋套管的上扣扭矩應(yīng)以廠家規(guī)定值為依據(jù);
        f) 下套過(guò)程中禁止使用電焊對(duì)套管進(jìn)行焊接。
        2、套管附件與套管柱的連接
        a) 套管附件與套管柱的螺紋連接,及旋合要求應(yīng)符合規(guī)定;特殊專用附件應(yīng)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書,按下套管措施進(jìn)行安裝、連接和操作，短套管接箍與本體連接絲扣要上扣至規(guī)定扭矩;
        b) 套管附件與套管柱連接使用專用密封膠，禁止電焊;
        c) 套管扶正器的安裝按固井設(shè)計(jì)要求要求間距下入套管扶正器，鉸鏈扶正器跨騎在套管接箍上，并穿好銷子。
        3、 套管柱下放
        a) 套管柱提起和下放要?jiǎng)蛩佟⑵椒€(wěn)，避免造成井內(nèi)液柱壓力激動(dòng)，上提高度以剛好打開吊卡為宜，下放坐吊卡（卡瓦）時(shí)注意避免沖擊載荷;套管內(nèi)和井下防掉落物。
        b) 控制套管柱下放速度，使其環(huán)空鉆井液的返速不大于鉆進(jìn)時(shí)的最高返速; 套管進(jìn)入斜井段，要嚴(yán)格控制下放速度，遇阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬下;
        c) 裝有非自灌型浮箍、浮鞋，應(yīng)按下套管措施要求專人連續(xù)向套管內(nèi)灌鉆井液，每20根灌滿一次鉆井液;
        d) 裝有自灌型浮箍、浮鞋，定期檢查自灌裝置是否有效（可以從套管懸重的變化和井口返出鉆井液的情況來(lái)判斷）。一旦發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效，按技術(shù)指令向套管內(nèi)灌滿鉆井液;
        e) 下套管過(guò)程中，如套管柱靜止時(shí)間超過(guò)3分鐘應(yīng)上下活動(dòng)套管，井下不正常，要進(jìn)一步縮短靜止時(shí)間。套管活動(dòng)距離應(yīng)大于套管柱自由伸長(zhǎng)的增量;
        f) 下套管時(shí)應(yīng)有專人觀察井口鉆井液返出情況和懸重變化情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施;
        g) 短套管位置要反復(fù)核對(duì)，防止錯(cuò)下，套管柱下深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
        h) 下完后查對(duì)下井和備用套管根數(shù)是否與送井套管總根數(shù)相符;
        i)下完套管先灌滿鉆井液后，小排量開通泵循環(huán)，排量從小到大，直至達(dá)到固井設(shè)計(jì)要求; 安裝好固井水泥頭再次開泵時(shí)要特別平穩(wěn)，排量由小到大，防止憋漏地層。
        j) 在循環(huán)過(guò)程中，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真監(jiān)測(cè)好液面的變化，觀察是否有漏失現(xiàn)象。