1概述

　　萬年礦洗煤廠經(jīng)過技術(shù)改造，于2004年5月達到＋13mm原煤年入洗能力90萬噸，洗煤方法采用跳汰。由于礦井機械化水平的提高和井下生產(chǎn)條件的變化（煤層變?。笥?3mm的塊煤含量逐年降低，要滿足入洗90萬噸的生產(chǎn)量，就必須增加－13mm的末煤進入入洗系統(tǒng)，因此煤泥量不斷增多。洗煤廠原有的兩臺YSM500板框壓濾機為80年代初期產(chǎn)品，該設(shè)備生產(chǎn)能力低、事故率高，已不能滿足生產(chǎn)需要，成為制約生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。2006年8月我廠通過反復(fù)論證，引進了一臺KM300/1600快速高效隔膜壓濾機替換一臺YSM500板框壓濾機，并進行了一系列的配套改造，使我廠的生產(chǎn)逐步進入了良性循環(huán)。

　　2原煤泥處理系統(tǒng)存在的問題

　　2.1壓濾機設(shè)備效率低，處理量小

　　原有的兩臺YSM500板框壓濾機共有濾板137塊，循環(huán)時間為100分鐘，每班（8小時）生產(chǎn)5個循環(huán)，每天生產(chǎn)煤泥100噸，年處理能力不足4萬噸，遠不能滿足年入洗90萬噸原煤所需要的8萬噸煤泥的生產(chǎn)能力。

　　2.2配套設(shè)備不完善，不能滿足生產(chǎn)需要

　　原入料泵為2PNJB煤泥泵，流量為40m3/h，配用電機功率為11KW。遠遠滿足不了壓濾機對流量要求，并且兩臺壓濾機共用一根入料管路，因此兩臺壓濾機必須輪換工作，這樣更限制了煤泥生產(chǎn)量。

　　2.3維修量大、運行成本高

　　YSM500板框壓濾機為80年代初期產(chǎn)品，由于設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)卡鏈、斷鏈、漏油等事故，維修量大，設(shè)備運行成本高。

　　2.4洗水不能閉路循環(huán)

　　原YSM500板框壓濾機壓濾出來的水都流到了事故放水池中，不集中補水時，池滿造成大量循環(huán)水白白流失。

　　3主要改造設(shè)備性能簡介

　　KM300/1600型快速隔膜壓濾機采用多端口入料，隔膜壓榨，多缸壓緊，快速分組拉開，自動卸料，PLC自動控制等技術(shù)，具有處理能力大，工作循環(huán)快，自動化程度高等特點。其工作循環(huán)分為：合攏壓緊，入料過濾、壓榨脫水、分組卸料四個階段進行。

　　3.1合攏壓緊階段：壓濾機通過液壓驅(qū)動機構(gòu)將濾板合攏并壓緊，在濾板間形成密閉的過濾腔體，以便于濾漿在腔體內(nèi)加壓過濾；

　　3.2入料過濾階段：由入料泵將料漿壓入各個濾室進行過濾，料漿中的液體借助入料壓力的作用，通過過濾介質(zhì)匯集到排液孔，排液孔的濾液經(jīng)明流孔和暗流孔同時排出，料漿的固體顆粒則被過濾介質(zhì)截留在過濾腔室內(nèi)形成濾餅，當(dāng)物料充滿過濾腔室時，過濾階段結(jié)束；