一、 施工前的準(zhǔn)備工作：
1、 將施工中所需的氧氣、乙炔、電焊機、導(dǎo)鏈、墊鐵、繩扣等備齊備足；
2、 機二隊檢修工將一臺運行效果較好的風(fēng)機進行全面檢修，確保更換期間單機安全運行；
3、 將新電機放在適當(dāng)位置，以便縮短運輸時間；
4、 認(rèn)真檢查起吊架強度，確保安全起吊；
5、 參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案及措施；
6、 將需更換電纜敷設(shè)好（從變電所至通風(fēng)機房段）；
7、 安裝電機對輪（油溶加熱法）；
二、 施工方案及合格標(biāo)準(zhǔn)：
1、 更換高壓開關(guān)柜
①、更換負(fù)荷線，自電機至高壓盤，長度要適當(dāng)；
②、在南面（北面）高壓盤側(cè)安裝一套新的高壓開關(guān)柜，其中包括聯(lián)絡(luò)開關(guān)；
③、電機更換后連接負(fù)荷線；
④、待第一臺電機正常運轉(zhuǎn)后，方可更換第二臺開關(guān)柜；
⑤、第二套更換過程同上。
2、 新基礎(chǔ)形成
①、把地平下的電機負(fù)荷線挖出，按設(shè)計要求重新做一條負(fù)荷線替代原負(fù)荷線；
②、深挖地平至老基礎(chǔ)最低層（原基礎(chǔ)向后延長500mm）；
③、將老基礎(chǔ)豎面打成麻面，扎成鋼筋網(wǎng)，最后灌漿老基礎(chǔ)形成一體成為新基礎(chǔ)；
④、對于新基礎(chǔ)尺寸按土建圖所示進行施工，予埋孔為100×100×1200，水平高度上，新基礎(chǔ)比原基礎(chǔ)低100mm，
3、 拆除底座、電機及找正
①、拆除電機，原則上不能破壞電機各地腳螺絲，將原電機運至正常運行的風(fēng)機旁，以備用；
②、拆除風(fēng)機對輪并安裝新對輪
③、拆除原電機底座，并保護好地腳螺絲，破除底座下100mm的老基礎(chǔ)，將表面打成麻面，并用水沖刷；
④、坐電機底座并用墊鐵抄平找正，保證底座軸向位移及縱向位移，確保新電機軸心線與風(fēng)機軸心線在同一直線上；
⑤、墊鐵使用
a、基礎(chǔ)上為平墊向上依次對稱布置斜鐵兩塊，最多不超3組（60mm）；
b、墊鐵放在地腳螺絲兩側(cè)；
c、墊鐵露出底座外沿25mm左右；
⑥上底座底腳螺絲、螺栓露出螺母長度為2～4螺距，后進行二次灌漿，灌漿高度不超過底座2/3
⑦、凝固期結(jié)束后，安裝電機
⑧、用馬口銅墊調(diào)整電機高度，用水準(zhǔn)儀檢查，確保電機軸心線與風(fēng)機軸心線一致，傾斜度不超過0.2‰，水平度不超過0.1‰，斷面間隙3～６mm；
4、 試運轉(zhuǎn)
①、空盤電機及風(fēng)機，無異常現(xiàn)象；
②、連接彈性聯(lián)軸器；
③、開啟風(fēng)機，確定正反轉(zhuǎn)，５min后停轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，第二次開啟，運行一小時，并注意觀察，再停車檢查，第三次開啟運轉(zhuǎn)８小時確認(rèn)無誤后，方可投入運行；
三、 安全措施：
1、 全過程由專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致；
2、 機電科、安檢科各派專人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)；
3、 要求所有參與試驗人員認(rèn)真貫徹此措施，熟知施工程序；
4、 施工由專人做好記錄，根據(jù)施工結(jié)果寫出報告，報總工審閱簽字，存檔備查；
5、 風(fēng)機試運行期間，通風(fēng)區(qū)對各風(fēng)門、風(fēng)墻等認(rèn)真檢查，其是否滿足要求。
6、 風(fēng)機試運行期間，24小時跟班，每1小時對風(fēng)機運行情況如：電流、電壓、風(fēng)量、溫升、振動等作好記錄。
7、 風(fēng)機試運行期間，應(yīng)讓風(fēng)機在各種工況下運行，觀察負(fù)壓變化。
8、 未盡事宜按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定及審批意見執(zhí)行。
