一、 工程概述：
    根據(jù)礦方要求，安排我隊在1304回風順槽新增水倉進行掘進，為保證施工期間的安全和施工質(zhì)量，特編制此措施，望相關(guān)施工人員認真貫徹執(zhí)行。
    二、 施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準：
    （一） 施工工藝及工序：
    1、 施工工藝：1304回風順槽水倉擴容巷道支護采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護。
    2、 施工工序：安全檢查→畫巷道輪廓線→布置炮眼→煤電鉆打眼〔含風煤鉆〕→瓦斯檢查→裝藥→瓦斯檢查→放炮→通風、瓦斯檢查→臨時支護→錨桿支護→裝煤矸→清理巷道。
    3、 破煤：采用手持式MZ－1.2打眼爆破落煤。
    4、 水倉規(guī)格：長×寬×深是:10m×3m×2m（底板以下）
    5、 支護順序：頂板及兩幫錨網(wǎng)梁支護、頂板錨索支護。施工完后在頂板均勻布置五根錨索：?18.9mm×6.3m
    6、  施工方法：
    （1）、嚴格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表布置炮眼，掌握好各類炮眼的水平角度和垂直角度，炮眼的間排在300mm～500mm之間，確保爆破達到各項技術(shù)指標。
    （2）、打眼順序先打周邊眼，后打掏槽眼和輔助眼，最后打底眼，每打一眼用炮棍檢查炮眼深度，使眼底落在規(guī)定的平面內(nèi)。
    （3）、爆破作業(yè)：爆破所用材料為2號煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒電雷管 
    （二） 技術(shù)參數(shù)：
    1304回風順槽水倉擴容巷道支護采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護，巷道頂部錨桿間排距850×800㎜，幫部錨桿間排距800×800㎜，支護錨桿采用?20×2400㎜左旋無縱筋等強螺紋鋼，錨桿托盤為120×120×10㎜鋼板制作， 巷道頂、幫部鋪設(shè)10#鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鐵絲綁扎，綁扎間距為200㎜，壓茬200㎜，頂板、幫部錨桿配鋼筋梯子梁，采用圓鋼?14㎜加工形成，排距800㎜，全斷面鋪設(shè)。
    （三） 質(zhì)量標準：
    （1）嚴格按工程質(zhì)量管理，強化文明生產(chǎn)管理，施工中用料、備用料及設(shè)備必須放置整齊，且不影響安全生產(chǎn)。
    （2）施工結(jié)束后做到工完料凈。
    三、技術(shù)安全措施：
    （1）、開窩前首先做好開窩的各項準備工作，遮掩好開口周圍的線纜、管路以及巷道內(nèi)附近的設(shè)備等。同時做好供風、供水、供電工作，并對管路進行保護。
    （2）、開窩前必須由班組長和跟班區(qū)長詳細檢查開窩地點周圍的一切情況,確認無危險方可工作。
    （3）、打眼前瓦斯檢查員要認真檢查開口處的通風等情況,有毒有害氣體是否超限，超限時要立即停止工作,匯報調(diào)度室,采取措施進行處理.確保安全施工。
    （4）、拔門（開窩）打眼、放炮時，要控制裝藥量，輕打輕放，嚴禁放重炮。
    （5）、跟班干部一定要精心負責，認真抓好現(xiàn)場的動態(tài)管理。杜絕違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報，確實做到不安全不生產(chǎn)。
    （6）、施工 人員堅持敲幫問頂及時找掉浮石、矸塊，并使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，炮前炮后堅持灑水防塵。
     (7)、各要害工種必須持證上崗，按章操作先檢查后工作，嚴禁三違現(xiàn)象發(fā)生。
    (8)、施工人員應(yīng)對工作面的頂板及安全出口進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并設(shè)專人監(jiān)護頂板，及時將安全通道清理暢通。
    (9)、爆破工必經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有合格證的專職爆破工，嚴格按照有關(guān)爆破規(guī)則執(zhí)行。
    (10)、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，設(shè)好警戒，警戒距離不少于80ｍ。
    (11)、裝藥時，要把炮眼內(nèi)的巖渣、積水吹干凈，裝藥時班長和爆破工根據(jù)爆破說明書的要求及煤質(zhì)情況進行裝藥。
    （12）、所有參加施工人員必須學習本措施，并簽字。
    (13)、其他未盡事宜，將嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的各項規(guī)定。