說明：本措施僅適用于對立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護
        一、檢查
        1、鋼絲繩的檢查人員應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定，并經(jīng)技術培訓合格者擔任。其工作相對穩(wěn)定，分工明確，并實行專人專繩日檢制度。
        2、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
        3、對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認真檢查和調(diào)整。
        4、在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志應一樣。
        5、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它作業(yè)。
        6、對使用中的鋼絲繩日常檢查時，提升速度應小于0.3m/s，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
        7、驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩。在井口驗繩時應系安全帶。
        8、驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
        9、應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
        10、對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。
        11、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應引起注意，并進行仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
        12、對使用的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應詳細檢查提升容器在井口和井底時，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細檢查繩卡處有無斷絲、并用游標卡尺測量繩徑是否有變化。
        13、作好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結(jié)果向司機通報。
        14、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
        15、鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常加以檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。
        16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。
        二、維護
        1、鋼絲繩維護人員應掌握所負責維護的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
        2、對使用的鋼絲繩進行防腐涂油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。對摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油（增磨脂），否則不可涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。
        3、根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度，可采用加溫或加壓的方法，使油脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時繩速不得大于0.3 m/s，站在井口涂油時應系安全帶，如采用涂油容器涂油時，應注意按說明書要求進行。
        4、使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取；試樣長度做試驗時應不小于1.5m，整繩試驗時應不小于2m；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如果用加熱法時，應將試樣長度加長200mm，試樣兩端用軟鐵絲綁扎。
        5、在涂油完畢后，應將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后，方可離開。
        6、經(jīng)常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設計要求設置，使用中是否轉(zhuǎn)動靈活；經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉(zhuǎn)動靈活。
        7、要經(jīng)常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達到一個鋼絲繩的直徑的深度時，或沿側(cè)面磨損達到鋼絲繩直徑1/2時，必須更換襯墊。
        8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過±10%。