鑿井期間設計由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5兩部絞車提升,本措施以?3.5m絞車安裝為準,?3.0m絞車可參照執(zhí)行。
??????? 一、?準備工作：
??????? 1、?參加施工人員應熟悉有關圖紙資料，學習本措施。
??????? 2、?準備好安裝工具、材料。
??????? 3、?聯(lián)系好運輸車輛，了解運輸道路情況。
??????? 4、?對絞車基礎進行驗收、清理基礎面，放好基準線，剁好墊鐵擺放的位置。
??????? 5、?清點檢查所拆絞車的零部件，缺損部分抓緊補齊。
??????? 二、?施工步驟及方法
??????? （一）機械部分
??????? 安裝主要程序：主軸裝置安裝?減速器安裝??主電機安裝? 液壓站安裝?????? 輔助設備安裝??試運轉
??????? 1、?主軸裝置安裝
???????????? 布置好主軸承下的墊鐵組，將軸承梁及軸承座吊放在墊鐵上、穿好地腳螺栓，初步找平、找正軸承座。
???????????? 將大軸吊起，緩慢下放入軸瓦內，在大軸兩側架好人字扒桿，檢查軸與軸瓦的接觸間隙及接觸面積，調整墊鐵，然后對大軸進行找平找正。待找平找正后，緊固地腳螺栓刮研軸瓦，接觸面積達標準要求后，復測大軸的水平度。
???????????? 檢查軸與軸瓦的頂間隙及傾間隙，（使用的鉛條直徑為0.001~0.002d×1.5~2，d-大軸直徑）配制瓦口墊,調整瓦口間隙,最后測量軸承的頂,側間隙并做好記錄。
??????? 2、減速器安裝
???????????? 根據主軸運轉聯(lián)軸器的端面，確定減速器的位置和標高，放好墊鐵，將減速器整體放在墊鐵平面上，穿上地腳螺栓，初步找平找正，使兩半聯(lián)軸器的間隙，同軸度達標準要求，同時要保證齒輪輸出的水平度，嚴禁超過0.15/1000。
???????????? 在上述工作完成后，緊固地腳螺栓，吊起減速器上蓋，進行清洗檢查和軸瓦的刮研。刮瓦的同時要注意檢查齒輪的嚙合情況，以便確定刮研的部位、方向等。
??????? 3、?盤形制動器的安裝
??????? 在主軸裝置安裝完畢后便可進行盤形制動器的安裝。首先進行清洗檢查，特別要注意“O”形密封圈是否完好，裝配時不可重力敲擊，以免剪斷密封圈。將制動器吊放在墊鐵平面上，抄平墊鐵，使制動器制動油缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動盤，調整制動器支座，找正制動器，調節(jié)緊定螺釘，使閘瓦與制動盤的間隙符合標準要求。試運轉時，磨合閘瓦使閘瓦與制動盤的接觸面積達60%以上。
??????? 4、?主電機的安裝
??????? 電機未就位前由電工進行抽芯檢查。在基礎上布置好墊鐵，然后將電機及底座吊放在墊鐵上，以減速器輸入軸的彈簧聯(lián)軸器為基準，找平找正電機，使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達標準要求。灌好地腳螺栓，待混凝土強度達75%以上時方可緊固地腳螺栓，進行定位銷孔的鉸制。
??????? 5、?液壓站安裝
??????? 液壓站在未就位前內部油泵、閥等進行徹底的清洗檢查。已損零部件及過濾網紙等要更換，制動系統(tǒng)管子要20%鹽酸洗滌，然后用3%石灰水中和，最后用清水沖凈，干燥后涂機油保護。
??????? 液壓站整體吊放在墊鐵平面上，抄平找正，注意保證二級制動安全閥回油管口高出制動油缸中心線80mm。液壓站找好后擰緊地腳螺栓，配安制動油管，在整個制動系統(tǒng)完成后，進行調試，可在試運轉時進行。
??????? 6、?輔助設備安裝
??????? 輔助設備主要包括潤滑油站、牌坊式深度指示器、測速發(fā)電機、司機操縱臺的安裝。下面分述其安裝要點：
??????? 1）?潤滑油站安裝
??????? 安裝前對整個潤滑系統(tǒng)包括油泵、過濾器等進行清洗檢查、管路要進行酸洗。以油泵吸油口中心標高低于減速器出油中心標高50~80mm，確定潤滑油站的安裝標高。系統(tǒng)安裝完畢后要進行試運行，保證管路不滲油、設備運轉正常。
??????? 2）?牌坊式深度指示器安裝
??????? 安裝前應清洗檢查零部件然后吊放在墊鐵平面上，抄平找正。注意傳動軸水平度及齒輪的嚙合情況。
??????? 3）?測速發(fā)電機的安裝
?????????? 將發(fā)電機放置在基礎墊鐵上，以減速器輸入軸為基準，找平找正皮帶輪，達標準要求。
??????? 4）?司機操縱臺安裝
???????????????? 安裝前檢查操縱臺缺損元器件。如果不能保證不損壞儀表、開關等需拆下后再將操作臺擺放就位，而后找平找正，緊固地腳螺栓。
??????? 7、?試運轉
??????? 在機械、電氣設備安裝完畢后方可進行試運轉工作，包括空負荷試運轉。試運轉過程中各主要檢查點設專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和調整，處理合格后，方可進行下一項試運轉，同時應做好詳細記錄。
???????? 1）試運轉的準備工作
??????? a、?清掃絞車房、擦凈設備上的灰塵、油污；
??????? b、?復查并擰緊各部螺栓，裝齊各保護罩及安全欄桿；
??????? c、?向油泵及油箱內注油；
??????? 2）試運轉的步驟
??????? a、?電機及電控系統(tǒng)，制動系統(tǒng)和深度指示器的調試；
??????? b、?空負荷試車，重點檢查主軸裝置、減速器的運轉情況有無異常，各軸承溫升及密封處有無滲漏，檢驗過速、減速、過卷及訊號的正確性、準確性?？肇摵稍囼灂r間不少于8小時；
??????? c、?負荷試車，負荷試車分15%、25%、50%、75%及滿負荷五級進行。滿負荷運轉時間不得少于24小時。負荷試車重點檢查下列各項：
??????? （1）?工作制動，安全制動的可靠性；
??????? （2）?各部分機電聯(lián)鎖的可靠性；
??????? （3）?減速器各軸承、主軸軸承及液壓站的油溫溫升情況；
??????? （4）?液壓站的油壓情況、潤滑油站的工作情況；
??????? （5）?檢查電機軸承運轉情況；
??????? （6）?各部件受力變形及聲響情況是否正常；
??????? （二）電氣部分
??????? 主要安裝程序：各電氣設備就位???? 電機抽芯檢查?????? 高壓柜安裝?????? 高壓換向器安裝?????? 低壓供電系統(tǒng)
??????? 1、?電動機的抽芯檢查：
??????? 抽芯檢查前測量定子與轉子的氣隙，定子與轉子的絕緣電阻。在電機兩軸頭立人字扒桿，在電機底座下放幾根同徑鋼管，先拆掉電機兩端蓋，在輸出軸端加一根直徑大于輸出軸直徑的鋼管。把轉子吊住、活動轉子，看是否有碰著定子的地方，然后緩慢移動定子，以免損壞線圈。抽芯后要達質量標準要求。
??????? 2、?高壓柜的安裝
??????? 安裝前檢查開關柜內部接線有無錯誤、電流比各機構正確否。清掃干凈，檢查元器件有無變形破損銹蝕，靈活可靠程度。安裝時將開關放在找好水平的基礎槽鋼上，用螺栓固定即可。要求柜內螺絲緊固，配線橫平豎直，美觀整齊。
??????? 3、?高壓換向器的安裝
????????????? 將高壓換向器擺放在基礎槽鋼上、檢查消弧罩及瓷件是否完好，主觸頭有無燒壞現(xiàn)象。母線要求平整，母線的彎曲、連接符合標準要求，控制線連接正確，排列整齊。
??????? 4、?低壓供電
?????????? 將低壓控制盤屏擺放在基礎槽鋼上、連接固定穩(wěn)妥，外觀檢查各元件有無損壞，交流接觸器銜鐵吸合接觸面應緊密，安裝要求接線正確，電纜敷設整齊美觀，送電試驗，聲音正常、動作靈敏，絕緣電阻不低于0.5MΩ。
??????? 5、電阻安裝
??????????? 將拆除的電阻進行清掃、銹蝕部分要除銹，所缺損零件、云母墊片要補齊。電阻架安裝穩(wěn)固，電阻箱與電阻架固定牢固，配線正確、美觀。電阻絕緣測試，絕緣電阻不小于1MΩ。
??????? 三、?施工質量標準
??????? （一）機械部分
??????? 1、?墊鐵、地腳螺栓
??????? 1）墊鐵寬度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度達6.3??? 。
??????? 2)墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn),墊實與基礎接觸面積不小于60%。
??????? 3)在基礎螺栓兩側及軸承下均應布置墊鐵,墊鐵間距600~800mm。
??????? 4)墊鐵組不超過四層,高度不小于60mm,平墊鐵露出設備底面邊緣10~30mm,斜墊鐵露出設備底座邊緣10~50mm。
????????? 5)找平找正后,墊鐵組每層間應斷續(xù)焊接牢固,焊縫長度不小于20mm,間距不大于40mm。
????????? 6)基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸良好。
????????? 7)安設地腳螺栓應垂直,不應碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2個螺距。