1、概述
??????? 為做好****工作面瓦斯治理工作，根據(jù)***科要求，鉆機工區(qū)負責在****順槽鉆場內(nèi)施工順層抽采鉆孔，為確保鉆孔安全順利施工，特編制此措施,待會審后貫徹執(zhí)行。
??????? 2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況
??????? 2.1、巷道基本情況
??????? ****順槽設(shè)計長度3500m，工作面標高為-387～-458m。巷道及鉆場以錨索網(wǎng)支護為主，錨索網(wǎng)支護時巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.0m，S凈=15.0m2；遇頂板破碎時，采取架棚支護，巷道斷面形狀為直墻半圓拱形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.7m，S凈=15.82m2。
??????? 2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性
??????? 本面煤層有起伏，結(jié)構(gòu)簡單，煤層較穩(wěn)定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。煤層性質(zhì)為：黑色，塊狀及粉末狀，半亮型煤為主，夾有鏡煤及絲炭，局部含泥巖夾矸。煤層產(chǎn)狀為：150°～280°∠13°～27°。老頂為粉細砂巖，局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老底為細砂巖，直接底為泥巖。
??????? 2.3、地質(zhì)構(gòu)造
??????? 根據(jù)三維地震勘探資料及巷道實見地質(zhì)資料分析，該面**煤層整體呈單斜構(gòu)造，該面范圍內(nèi)發(fā)育有5條斷層，斷層落差在0～13m，對采掘等存在一定的影響。
??????? 2.4、煤層瓦斯賦存
??????? 根據(jù)實測瓦斯資料，工作面內(nèi)6煤瓦斯含量為3.18～5.07m3/t，瓦斯壓力為0.19～0.7Mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
??????? 2.5、通風情況
??????? ****順槽分別安設(shè)2臺2×30KW和2臺2×45KW局扇，一臺45KW局扇和一臺30KW局扇同時使用，另外兩臺備用，局扇采用雙專供電。采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風筒，風筒距迎頭不大于5m，迎頭有效風量不低于600m3/min。其中2×45KW局扇采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風筒，每臺局扇風量為500～800m3/min；2×30KW局扇采用∮800mm膠質(zhì)阻燃風筒，每臺局扇風量為420～630m3/min。?
??????? 2.6、抽采系統(tǒng)
??????? ****順槽主抽采管路為一路12吋鐵管，每個鉆場外口撥6吋撥頭連接軟管進入鉆場內(nèi)通過連孔器與鉆孔合茬抽采，抽采負壓不小于13Kpa。
??????? 3、鉆孔設(shè)計及施工要求
??????? 3.1、鉆孔設(shè)計：
??????? ****順槽順層鉆孔采用在鉆場內(nèi)施工方式進行，鉆場規(guī)格：長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構(gòu)造等因素影響，造成鉆場與鉆場之間距離不一致，所以****順槽順層鉆孔執(zhí)行“一鉆場、一設(shè)計”，其鉆孔設(shè)計由通風區(qū)提供（附后）。
??????? 3.2、鉆孔施工要求：
??????? 3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。
??????? 3.2.2、鉆孔施工順序：按從左到右、從上到下的順序依次施工，孔間距0.5m。
??????? 4、鉆孔施工
??????? 4.1、施工設(shè)備及鉆具：
??????? 鉆機：ZDY-3200S型鉆機×1臺
??????? 鉆桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
??????? 鉆頭：∮108mm復合片鉆頭
??????? 氣動注漿泵：2ZBQ-20/5×1臺
??????? 二次旋轉(zhuǎn)壓力氣水射流除塵器×1臺
??????? 4.2、施工準備：
??????? 4.2.1、準備好鉆孔施工設(shè)備，主要包括鉆機、鉆桿等設(shè)備。
??????? 4.2.2、在現(xiàn)場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
??????? 4.2.3、根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況標出每個鉆孔施工的開孔位置，并吊掛好施工中線。
??????? 4.2.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù)，清理施工場地，穩(wěn)定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。
??????? 4.2.5、在打鉆地點回風側(cè)20-30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道覆蓋全斷面噴霧，其全斷面噴霧必須實現(xiàn)風水聯(lián)動條件，確保壓力風排渣時正常使用。
??????? 4.3、鉆孔施工過程
??????? 4.3.1、鉆進：鉆孔采用Φ108mm復合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風排渣法施工。
??????? 4.3.2、起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風，確?？變?nèi)通暢。
??????? 4.3.3、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，并進行注漿，嚴格做到“打一、封一、注一”。
??????? 5、鉆孔封孔工藝
??????? 5.1、封孔前準備
??????? 5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小于100升）、4分閘閥、2吋PVC套管、1吋PVC花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。
??????? 5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密，快速接頭連接處必須采用專用U型卡子連接，確保牢固。
??????? 5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
??????? 5.2、鉆孔封孔程序：
??????? （1）孔內(nèi)下入封孔套管順序：
??????? 2.0吋PVC花管4米，2.0吋PVC套管4米，連接2吋PVC套管纏繞封孔袋（倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支）2米，連接2.0吋PVC套管10米，連接一根600mm2.0吋鐵套管（外露400mm以上）。
??????? （2）下入一路10m的4分鐵管，使用“雙藥”氣動封孔器向孔內(nèi)吹入聚氨脂黑白藥各5支。
??????? （3）下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管，并確保注漿管暢通；
??????? （4）用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實，確保嚴密；
??????? （5）注漿封孔：
??????? 采用氣動注漿泵壓注水泥漿，水灰重量比為1：1.4（直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返漿管返漿后及時關(guān)閉注漿管閘閥，間隔1～2小時后，加注第二次，泵壓穩(wěn)定在4Mpa以上注漿結(jié)束。
??????? （6）通過2吋PVC套管向孔內(nèi)全程下1吋PVC花管（帶尖錐）。如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?，F(xiàn)象，封孔后不下入1吋套管。
??????? 6、鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時停止施工并匯報礦調(diào)度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復作業(yè)。
??????? 6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。
??????? 6.3、鉆機使用前全面檢修一遍，確保鉆機完好，運轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能，嚴禁失保、失爆。
??????? 6.4、鉆機基礎(chǔ)要平穩(wěn)，墊好道木，安設(shè)兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
??????? 6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求，做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°
??????? 6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
??????? 6.7、鉆孔開始鉆進時，要輕壓慢鉆，鉆進速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進行，逐漸增大至正常鉆進壓力。
??????? 6.8、鉆進時必須先開風，待孔內(nèi)返風正常后再鉆進；停止鉆進時必須先停機后停風，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風閘閥向孔內(nèi)供風，待孔口返風后方可正常鉆進。
??????? 6.9、鉆進加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認真檢查鉆桿質(zhì)量，確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。
??????? 6.10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時一次只能加一米。
??????? 6.11、加、卸水變頭時，鉆機操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水變頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水變頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內(nèi)風壓卸掉后，方可卸水變頭，防止卸水變頭時壓力風噴出傷人。
??????? 6.12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前后方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
??????? 6.13、鉆孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水變頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴禁在正對孔口1m范圍內(nèi)利用鉆機反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。
??????? 6.14、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。
??????? 6.15、鉆孔施工時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。
??????? 6.16、鉆孔施工時，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近，任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機停穩(wěn)后，方可靠近。
??????? 6.17、鉆孔施工時，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
??????? 6.18、鉆孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風水軟管及接頭連接緊密，嚴禁跑風漏水現(xiàn)象發(fā)生，風水軟管連接必須使用專用“U”型卡子，嚴禁用鐵絲代替。
??????? 6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動的及時停機緊固。
??????? 6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，利用梯子、專用平臺進行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。
??????? 6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準確，嚴禁涂改缺項。
??????? 6.22、鉆孔施工期間，施工人員要保護好鉆孔施工處的風筒。防止人為損壞風筒，造成的停風事故。若風筒損壞，造成停風。停風區(qū)域內(nèi)的施工人員，要及時撤離到有風區(qū)域，并匯報區(qū)、礦、處調(diào)度，待處理正常后，方可恢復工作。同時，施工人員要愛護監(jiān)控設(shè)施，嚴禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器，影響瓦斯傳感器正常工作。
??????? 6.23、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時，應立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報。待處理好后方可恢復作業(yè)。
??????? 7、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施
??????? 7.1、打鉆操作：
??????? 7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若壓風管內(nèi)有積水必須將壓風管內(nèi)積水排盡后，方可使用。
??????? 7.1.2、每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風時要控制風量，嚴禁一風吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風量正常鉆進。
??????? 7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進速度及孔內(nèi)供風量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當出現(xiàn)鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進行處理。
??????? 7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風沖洗鉆孔3-5min，待孔內(nèi)無明顯返渣后方可撤鉆。
??????? 7.2、安全防護：
??????? 7.2.1、若風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負責切斷巷道內(nèi)施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區(qū)調(diào)度，待現(xiàn)場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復作業(yè)。
??????? 7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。
??????? 8、鉆孔封孔操作安全注意事項
??????? 8.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。