壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。
　　1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
　　2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
　　3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位
　　A壓縮機、泵的出口部位;
　　B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;
　　C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
　　D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;
　　E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段;
　　4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。
　　5.在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗和全面檢閱寶(檢)、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車吉林、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
　　6.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下：
　　1)漏檢查
　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。
　　2)熱層、防腐層檢查
　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
　　3)振動檢查
　　主要檢查管道有無異常振動情況。
　　4)位置與變形檢查
　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
　　5)支吊架檢查
　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
　　(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
　　(3)衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷;
　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
　　(6)吊架及連接配件是否損壞或異常;
　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
　　6)閥門檢查
　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
　　(3)閥門連接螺栓是否松動;
　　(4)閥門操作是否靈活。
　　7)法蘭檢查
　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。
　　8)膨脹節(jié)檢查
　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
　　(2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象;
　　(3)絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。
　　9)陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。
　　10)管道標識檢查 檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
　　7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
　　8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω。
　　9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行
　　10.檢驗報告及問題處理
　　在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附近二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。
　　11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
　　12.全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：
　　1)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。
　　2)以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期：
　　(1)新管道投用后的首次檢驗;
　　(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
　　(3)長期承受明顯變交載荷的管道;
　　(4)材料生產(chǎn)劣化的管道;
　　(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
　　(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道;
　　(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;
　　(8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
　　13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)。
　　14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
　　15.使用單位負責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。
　　16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。