1、主題及適用范圍
為了加強工序質(zhì)量管理,有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質(zhì)量控制程序
2.1工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則
凡符合下列條件之一者,應(yīng)設(shè)立質(zhì)控點:
2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(A級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。
2.1.3經(jīng)常出現(xiàn)不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質(zhì)量控制點設(shè)置
工序質(zhì)量控制點的設(shè)置由技術(shù)科根據(jù)質(zhì)控點設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必須向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質(zhì)量控制的程序(見工序質(zhì)量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術(shù)科的要求
3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量控制點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質(zhì)量控制點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。
3.1.3根據(jù)車間質(zhì)控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導(dǎo),每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應(yīng)采取措施解決。
3.1.5考查由技術(shù)科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導(dǎo)書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術(shù)科應(yīng)督促檢驗員按檢驗指導(dǎo)書和有關(guān)規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術(shù)科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產(chǎn)科的要求
3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調(diào)整檢定周期。
3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預(yù)防性維修。保證質(zhì)控點的設(shè)備完好率達100%。
3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負責(zé)車間質(zhì)控點管理工作,負責(zé)日常檢查、督促、指導(dǎo)操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設(shè)一名質(zhì)控點負責(zé)人,負責(zé)做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術(shù)科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應(yīng)在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即采取措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)立即將信息反饋技術(shù)科,
3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。
4、工序質(zhì)量控制點的撤消
由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求改變,不需要特別控制的質(zhì)控點可撤消,但必須由車間填寫"質(zhì)控點撤消審核表"報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在"審核表"上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質(zhì)控點的標志和記錄的管理
5.1質(zhì)控點的標志牌
5.1.1技術(shù)科負責(zé)制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質(zhì)控點所在班班長負責(zé)妥善保管標志牌。
5.2質(zhì)控點的記錄
5.2.1質(zhì)控點活動記錄各相關(guān)部門應(yīng)認真填寫,并報技術(shù)科。
5.2.2技到這科負責(zé)記錄的收集、匯總、考核和管理。