4 一般規(guī)定
4.1從事鋼質(zhì)管道帶壓封堵作業(yè)的單位應(yīng)獲得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理頒發(fā)部門(mén)的作業(yè)許可證，
4.2參與封堵設(shè)備操作的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。
4.3封堵管件應(yīng)具有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識(shí)。
4.4作業(yè)前。應(yīng)編制施工的組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案及質(zhì)量、安全、健康和環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)業(yè)主審批。
4.5開(kāi)孔封堵設(shè)備滿(mǎn)足管道開(kāi)孔、封堵作業(yè)要求。
6封堵壓力分類(lèi)
6.1按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵。
6.2低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業(yè)。
6.3中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作業(yè)。
6.4高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業(yè)。
6.5超高壓封堵指管道作業(yè)壓力大于5.0MPa的封堵作業(yè)。
8管道施焊壓力要求；
a管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕（MPa）;
b管材的最小屈服極限，單位為兆帕（MPa）；
c焊接處管道實(shí)際壁厚嗎，單位為（mm）;
d因焊接引起的壁厚修正量，參見(jiàn)表1，單位為毫米（mm）
e安全系數(shù)，參見(jiàn)表2.
9封堵作業(yè)準(zhǔn)備
9.1管道調(diào)查與現(xiàn)場(chǎng)踏勘
對(duì)封堵作業(yè)管道的走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力管道允許的最長(zhǎng)停輸時(shí)間等。并填寫(xiě)管道調(diào)查表，參見(jiàn)附錄C.
9.2材料的復(fù)核
9.2.1對(duì)提供的管件進(jìn)行復(fù)核。
9.2.2鋼管及對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）不應(yīng)有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。
9.2.3應(yīng)檢查對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）卡環(huán)的伸出圖數(shù)，以保證安裝塞堵位置準(zhǔn)確。
9.2.4密封材料不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應(yīng)滿(mǎn)足管道介質(zhì)和運(yùn)行的要求。
9.2.5檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好。
9.3量具儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定或校準(zhǔn)，并在有限期內(nèi)。
9.4施工前所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
9.5模擬實(shí)驗(yàn)
根據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)，作業(yè)單位無(wú)類(lèi)似作業(yè)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)先進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。
9.6焊接工藝及評(píng)定
9.6.1根據(jù)管道材料、運(yùn)行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
9.6.2按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊后進(jìn)行工藝評(píng)定，按合格的焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程。
9.6.3按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行帶壓管道焊接。
9.7施工現(xiàn)場(chǎng)確定原則
施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)地和操作空間，道路暢通。
9.8作業(yè)坑的的要求
9.8.1作業(yè)坑分為封堵作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑，封堵作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻，作業(yè)坑形式見(jiàn)圖1.
9.8.2作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)有方便上下的安全通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑塌方的措施，地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施。
9.8.3設(shè)備應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。
10.1.1開(kāi)孔、封堵作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。開(kāi)孔部位盡量避開(kāi)管道焊縫，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)開(kāi)孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。
10.1.2開(kāi)孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過(guò)管外徑的1%/
10.1.3測(cè)量施焊部位管道壁厚，滿(mǎn)足施焊最小壁厚要求。
10.2.6對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）焊接順序
10.2.6.1應(yīng)先同時(shí)焊接兩側(cè)對(duì)接焊縫，在焊接環(huán)焊縫。
10. 2.6.2由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時(shí)，焊接順序同時(shí)焊接。
10.2.6.3由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時(shí)，焊接順序同時(shí)焊接
10.2.6.4對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時(shí)，應(yīng)先按焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。當(dāng)兩名焊工同時(shí)焊接一道環(huán)向填角焊縫時(shí)，應(yīng)按所示焊接順序同時(shí)焊接。
10.4.1試驗(yàn)壓力
10.4.1.1開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等整體試壓，試驗(yàn)壓力宜等于管道運(yùn)行壓力，最高不得超過(guò)運(yùn)行壓力的1.1倍，并填寫(xiě)開(kāi)孔作業(yè)前檢查表。
10.4.1.2關(guān)閉夾板閥，卸去開(kāi)孔結(jié)合器的壓力，驗(yàn)證夾板閥的密封性，若密封良好進(jìn)行下道作業(yè)，若泄漏，應(yīng)進(jìn)行檢修更換。
開(kāi)孔平衡降壓，壓力降為零，觀察5min，若封堵隔離段管道壓力沒(méi)有回升，則封堵成功，并填寫(xiě)封堵作業(yè)檢查表。
10.7介質(zhì)排放
10.7.1應(yīng)采用防爆設(shè)備排放管道介質(zhì)。
10.7.2應(yīng)對(duì)封堵隔離段進(jìn)行氣質(zhì)的置換。
10.10封堵隔離段投用
10.10.1封堵隔離段投用前進(jìn)行惰性氣體置換。
10.10.2應(yīng)通過(guò)管道介質(zhì)導(dǎo)入置換掉惰性氣體。
10.11解除封堵
10.11.1對(duì)塞式，折疊式和筒式封堵頭，應(yīng)首先確認(rèn)封堵頭前后的壓力平衡，并應(yīng)先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。
10.11.2囊式封堵頭應(yīng)先提封堵囊，后提擋板。
10.13下塞堵作業(yè)
10.13.1下塞堵作業(yè)期間管道運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。
10.13.2應(yīng)在開(kāi)孔機(jī)和夾板閥的上閥板上安裝壓力表，并進(jìn)行壓力監(jiān)控。
10.13.3操作過(guò)程中，應(yīng)先用夾板閥在內(nèi)旁通平衡壓力，再打開(kāi)外平衡管路閥門(mén)。
10.13.4塞堵到位后，伸出卡環(huán)并確認(rèn)卡環(huán)圈數(shù)。
10.13.5確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并講主軸上提25mm之后驗(yàn)證塞堵密封效果。
10.14取塞堵作業(yè)
10.14.1首先應(yīng)取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運(yùn)行參數(shù)。
10.14.2取塞堵開(kāi)孔機(jī)上宜安裝助力器。
10.15安裝盲板
10.15.1安裝前，應(yīng)對(duì)盲板的密封面，密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷。
10.15.2螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。
10.16防腐劑地貌恢復(fù)
10.16.1三通等管件應(yīng)按管道等級(jí)進(jìn)行防腐。
10.16.2對(duì)于埋地管道，待防腐層固化后按規(guī)定再進(jìn)行土方回填，并做好地貌恢復(fù)。地貌恢復(fù)后應(yīng)在地面上埋設(shè)標(biāo)志樁。
11.3.3.7對(duì)接焊縫，環(huán)焊縫可燃?xì)怏w管道的封堵作業(yè)宜安裝隔離囊，隔離囊距離焊接部位應(yīng)少1m以上
