軋機（rolling mills） 
　　軋機涉及熱軋或冷軋的許多作業(yè)，可以是高度自動化的大型設備，也可以是仍然依靠大量手工勞動的小型裝置。軋機可以單獨進行生產，也可以與金屬的初級生產相結合?，F在的普遍趨勢是向大型連續(xù)自動化軋機發(fā)展。 
　　到目前為止，絕大多數軋機所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁，也可用軋機加工。本條目概括地論述軋鋼機，但大部分論述對于有色金屬軋機同樣適用。 
　　在軋鋼廠中，從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工，生產出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結構鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態(tài)符合要求。 
　　軋制（必要時冷卻）以后，產品被切成標準長度，經過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。 
　　危害及其防護 
　　事故 機械化雖已經減少了機器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。 
　　在冷軋中，特別是在不停機進行清理的時候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應妥善防護，并應嚴格監(jiān)督，防止不停機進行清理。剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件都應嚴加防護，否則會造成嚴重事故。 
　　如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道，可能會發(fā)生嚴重的工傷事故，所以輥道上方應裝設足夠數量的過橋，并規(guī)定必須從過橋上跨越輥道。活套軋制可能造成大范圍傷害和燒傷，特別是造成下肢嚴重損傷，需要有安全操作臺及其他防護設施。 
　　在帶鋼軋機和薄板軋機上，要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故，捆扎鋼卷用的鐵皮也會割傷工人。搬運鋼卷時，可能因鐵皮折斷而造成嚴重傷害。 
　　在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護措施來限制已噴涂油或防銹劑的產品的放置，但這些產品仍然積在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外，還應在地面上鋪設格柵或吸油材料，并應向工人提供帶防滑底的靴子。 
　　即使是自動化工廠，在機座上進行更換重要軋輥的改裝工作也會發(fā)生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數。換輥工作不應在時間緊迫的情況下進行，而且必須有適當的工具，這點頗為重要。 
　　現代工廠雖然日益自動化，但是也會發(fā)生許多小故障，往往需要工作人員在整套設備或部分設備繼續(xù)運轉的條件下進行檢修。這時會發(fā)生諸如忘記對液壓系統(tǒng)使用機械防護裝置之類的事情，事情釀成嚴重后果。在有液壓設備的車間，應特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統(tǒng)時，往往忽視火災的危險。 
　　夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起，用手操作方頭扳手來移動大型軋制型材時，扳手可能后滑，從而使操作人員頭部和上身嚴重受傷。所有手工工具的結構必須安全可靠并且經常加以檢修，妥為保養(yǎng)。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經常換新。更換軋輥時，操作人員應使用環(huán)形扳手和套筒扳手，不應使用彎頭開口扳手。工人應接受關于手工工具使用方法的充分培訓。所有手工工具均應有適當的存放場所。 
　　許多事故是因起吊和搬運不當或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應定期檢查，對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機和吊裝工應經過專門的挑選和培訓。機械運輸始終有發(fā)生事故的危險性，機車、貨車和搬運小車應妥為保養(yǎng)，并須采用人所共識的警告和信號系統(tǒng)。叉車和其他卡車的行駛道路應保持暢通。 
　　有許多事故是下列原因引起的：跌倒、絆倒或地坪保養(yǎng)很差，物件雜亂堆放，鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進行良好的維護，明確規(guī)定人行道，正確堆放物料，廢料堆之間保持規(guī)定間距，就能消除危險。工廠各部門，包括堆場，必須進行良好的整理和保管。全廠應有良好的照明設施。熱軋時飛出的軋屑會造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設施應能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動的繩索都可引起眼部受傷。強光也對眼睛有影響。 
　　個體防護用品對防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能發(fā)生的危險。在使用防護用品和穿戴防護衣帽方面，需取得工人合作。培訓工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預防事故的組織，都很重要。 
　　熱 在軋鋼車間操作點測得的輻射熱達1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發(fā)生慢性疾病。通風機或操作點附近的鼓風機、或大汗淋漓地去遠處房間或飯廳就餐或工間休息，都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對工人有害。 
　　暑天為補償出汗而提供的飲料，有可能被冷卻到遠低于允許的低溫，而且工人倉促飲用，會引起胃腸失調。高溫工作場所風扇和鼓風機的位置不應使工人著涼。飯廳和休息室應靠近工作地點。須供應充足的合適軟飲料，但軟飲料的溫度不能低于10℃，此外，應該使工人養(yǎng)成每次飲用量不超過0.3升的習慣，必須配備烘衣機，以便烘干汗?jié)竦墓ぷ鞣?nbsp;
　　噪聲 整個軋制區(qū)會產生很大的噪聲。軋機和矯直機的齒輪箱、高壓水泵、剪切機和鋸床、成品拋入坑內或金屬擋板攔住正在移動的材料，都會發(fā)出噪聲。這種噪聲的強度不僅會損害人的植物神經系統(tǒng)，甚至會使人耳半聾。操作時發(fā)出的噪聲，其強度一般約為90分貝，峰值往往達115分貝，甚至更高。 
　　應該采取各種技術措施來防止在操作時發(fā)出過大的噪聲。在設計階段，就應該使操作區(qū)盡量遠離噪聲源?？刂剖液推鹬貦C駕駛室應該隔音和隔熱。備有空調和隔音設備的控制室不但能防止高溫和噪聲對健康的危害，還能提高操作人員的效率與注意力。 
　　如果技術措施還不足以限制噪聲的干擾，操作人員就需要戴護耳器。護耳器放在耳道中，或從外面把整個耳朵遮住。這類保護器的結構不應過分影響操作人員與他人交談。 
　　振動 用高速沖擊工具清理成品，可導致肘、肩和鎖骨關節(jié)及盡骨遠側骨和橈關節(jié)變形，或使舟骨和月骨受到損傷。 
　　需要指出的是，材料送入軋輥輥隙時發(fā)生的反沖和彈跳，可能使軋鋼工手臂系統(tǒng)的關節(jié)受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。 
　　有害氣體和蒸氣 軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時，可能吸進有毒的微粒。所以必須經常監(jiān)測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應定期進行體格檢查。工人在使用火焰清理機和氣割裝置時，不但可能吸進鉛，而且也暴露在氮氧化物（NOx）及鉻、鎳和鐵的氧化物中。 
　　對接焊會產生臭氧，吸入臭氧造成刺激與NOx的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中，有害氣體的成分與所用燃料（高爐煤氣、焦爐煤氣、油）有關，通常含有一氧化碳和二氧化碳。 
　　用油霧潤滑軋鋼設備的工人，其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時，應保證油和添加劑的比例正確，這樣不但能排除它們對粘膜的刺激，而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。 
　　精整工序用的大量脫脂劑會揮發(fā)，并被工人吸入體內。脫脂劑不僅能引起中毒，而且在溶劑處理不當時會使皮膚因脫脂而受到損害。 
　　酸 酸洗車間使用強酸的危害和預防措施，在酸洗條目中論述。 
　　皮膚癌 以前，在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現焦油引起的癌。但是，自從停止使用焦油潤滑工具以后，就沒有發(fā)現這種情況。 
　　電離輻射 在軋鋼廠可能利用電離輻射進行測量和檢驗。必須根據當地安全規(guī)程，采取嚴格的預防措施。 
　　醫(yī)療防護 軋鋼作業(yè)是重體力勞動。軋制區(qū)或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進一步加重了勞動強度。在挑選工人時，進行就業(yè)前的醫(yī)學檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔任軋鋼工。雇用非自動化熱軋帶鋼車間的活套工時，一般要求他們的身體靈活。不應雇用心臟病、或血液循環(huán)疾?。ㄌ貏e是張力亢進）、貧血、肥胖、風濕病和胃腸道疾病患者，也不應雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機，尤需進行定期醫(yī)學檢查。 
　　包括淋浴在內的盥洗設施、衣帽間和廁所應盡可能靠近工作地點。 
　　環(huán)境保護 軋機不散發(fā)粉塵。在軋機附近測得的空氣平均含塵量遠低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經常性危害。即使是現代化的軋機，其噪聲平均強度也接近85分貝（A）。然而，在夜間，在附近居住區(qū)的噪聲級不應超過35分貝（A）。只要建筑雙層墻和雙層屋頂，并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料，就可使產生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內。 
　　軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時，才對環(huán)境構成危害。